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发布人:河南强鼎机械设备有限公司 发布时间:2019-04-25 09:33:49

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  煤气站节能措施之合理调度使用煤气,是节能先决条件 煤气发生炉是一种连续造气的设备,其相应鼓风机、加压机、循环水泵、电除尘装置都是按一定的规模配套设置的,它们的效率都只能在满负荷?#22791;摺?#25442;句话讲,?#24067;?#26159;在正常生产的情况下煤气站本身能源消耗少,经济,而目前许多煤气站的生产却是周期性,负荷波动极大,这除了给生产管理带来困难外,其能源浪费更是十分严重,主要表现如下: (1)煤气发生炉处于低负荷运转,气化效率低,?#20154;?#22833;大,原料煤浪费大; (2)煤气发生炉由生产转为热备用,向天空放散一部分煤气,既污染大气、又浪费煤; (3)热备用炉在备用阶段,自然浪费煤; (4)热备用炉投产时,需鼓风机处理,放散部分煤气,直到合格后才能?#24230;?#20351;用; (5)由于负荷低,空气鼓风机、煤气加压机、水泵等往往大马拉小车,多消耗电能。 其它还有人力、物力等间接能源的浪费,这样就不一一列举了。所以煤气站要真正节能,必须从大处着眼,引起全厂重视,合理调度使用煤气。 2、煤气站节能措施之既要提高加热的热效率,更要重视合理的装炉与均衡生产。 我们往往对加热炉的热效率,如?#31449;?#32467;构形式,炉墙的保温、烟气的余热回收较重视,而对合理的装炉与均衡生产不太重视。这样,既使比较先进的加热炉,由于装炉不足,燃料的浪费也是非常惊人的,再由于不均衡生产,有时工件在炉内往往长期保温待料数天之久,其燃料的浪费更是惊人。 3、煤气站节能措施之充分利用煤气站,使用煤,是煤气站节能的重要方面。 目前煤气站,由于煤?#35270;?#25805;作的种种原因,炉渣中含碳量很高,有达30%,这对煤炭造成极大浪费,要做好节能,一方面煤炭部分供应适于气化的块煤,另一?#35762;?#20316;上要下功夫,生产合格的煤气,努力降低炉渣含碳量,充分利用煤炭煤气发生炉工作过程中,当炉内温度达到350~400℃时,可燃气体逸出,然后燃烧。因此有效控制煤气发生炉炉内温度是提高煤气发生炉工作效率,设备生产线正常运转的关键因素,经过在生产煤气发生炉方面有着丰富的经验与市场调查,煤气发生炉烧嘴布置与调节炉内温度的关系。 主要表现如下1煤气发生炉处于低负荷运转
传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制,经常有温度想升升不起来,想?#21040;?#19981;下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品,如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度,非常简便,对于提高产?#20998;?#37327;、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十?#32622;?#26174;的。
传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品,如确须加热比较洁净的制品,只能采用隔焰加热,这无?#23665;?#22823;大降低燃料的热利用率。
使用煤气发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴,便于通过烧嘴的布置调节窑内温度,从而提高制品的一级品率。煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种,可根据产品的性质选择不同的燃料气,
加热对燃料洁净度没有要求的制品,可采用热煤气;加热对燃料洁净度有要求的制品,?#23665;?#21046;得的煤气?#25442;?#21464;?#23665;?#20928;冷煤气,冷煤气的含尘量及其有害成分很低,?#25442;?#27745;染制品,因而可以采用明焰烧成。 煤气发生炉专?#26131;?#32467;出?#32440;?#27573;我国煤气发生炉应用过程中,
在提高加热炉炉温均匀性的方法和技术解读,与大家共同分享。 1、控制炉内压力: 当炉内压力为负值时,例如炉内压力为-10Pa,即可产生2.9m/s的吸入风速,此时将有炉口及其它不严密处吸入大量冷空气,导致离炉烟气带走的?#20154;?#22833;增加.当炉内压力为正值时,高温烟气将逸出炉外,同样导致烟气带走的?#20154;?#22833;.
2、采用新型燃烧装置: 采用高速调温烧嘴替代原先的低速烧嘴.高速烧嘴是燃料与助燃空气在燃烧室内基本实现完全燃烧,燃烧后的高温气体以100-300m/s的速度喷出,从而强化对流传热,
促进炉内气流循环,达到均匀炉温的目的。另外通过渗入二次空气使出口燃烧气体温度降到与工件加热温度接近,可实现烟气温度的调节,对提高加热质量和节?#26082;?#26009;有显著作用.
3、提高自动化控制程度 针对步进式加热炉炉温控制?#20302;?#20013;存在时变、非线性等特征,设计了燃气、空气回路流量设定值调节?#20302;?其中喷气环的作用是在打开探火孔的时候
并在该?#20302;?#20013;了采用RBF网络整定PID控制器参数;针对炉温控制?#20302;?#20013;参数耦合和?#20302;?#27169;型不确定的问题,分别在燃气和助燃空气回?#20998;?#35774;计了一种基于小二乘支持向量机(LS-SVM)的逆控制解耦?#20302;?并对燃气和空气回路流量设定?#21040;?#34892;动态跟踪。



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煤气发生炉生产的热煤气中,通常含有煤焦油,煤焦油不仅影响煤气的热效率,而且煤焦油易?#38454;?#22312;管内壁及喷嘴上,影响了窑炉加热的正常燃烧。而两段式煤气发生炉体积庞大(高约16m),尤其是使用焦炭为原料的煤气站煤?#26800;?#21547;硫量较高时
为除焦油设有复杂的?#25442;?#35013;置,?#25442;?#21518;?#21335;?#27700;?#26800;?#24517;须经过再处理,达标后才可排放,给煤气生产带来极大不便。虽然煤气内的煤焦油得到?#21496;换?br /> 但是,煤气温度的降低又损失了大量的热能。另外,煤焦油?#26800;?#36136;经处理后全部浪费,降低了煤炭的燃烧率。 另外,现?#26800;?#29028;气发生炉,为了将煤气抽出,通常在煤气发生炉内设置空腔,空腔内的煤气一旦与空气充?#21482;?#21512;,达到条件便会立刻,给安全生产带来极大隐患。
  从煤气发生炉上部出口的120摄氏度上段煤气,先经电除焦油器除去焦油,然后经过上段煤气冷却器冷却到常温,去除煤气?#26800;?#20919;凝水。煤气再经过第二级电除油器脱除轻油和参与的焦油及?#21448;省?#27492;时煤气?#24615;又?#21547;量可达到小鱼20mg/Nm3。 下部出口600-700摄氏度?#21335;?#27573;煤气,经旋风除尘器除去灰尘后进废热锅炉回收显热,生产蒸汽,后进入下段煤气冷却器间接冷却到常温,与上段煤气混合成冷净煤气后用煤气排送机送往用户。 冷净煤气输送距离远,适合于自动控制,能满足脱硫工艺的要求。缺点是?#20302;?#22797;杂,投资相对比较大。由于出去了焦油和轻油,煤气又被冷却到常温,所以热效?#26102;?#36739;低,通常为75%-78%。 当需要较干净的煤气或需要热?#21040;?#39640;的冷煤气时,可以采用冷静煤气流程。 在我国,煤气发生炉技术一直引领环保机械行业发展。并且,随着社会经济的发展,我国机械行业发展有了较大的进步,煤气发生炉的发展为突出。随着煤气发生炉技术的发展,其相关产业也有所进步,在原?#38590;?#25321;和干燥的技术上也都达到了一个比较高的层次。随着煤气发生炉的发展,其适用?#27573;?#20063;逐渐变得广泛,将会有越来越多的物料采用煤气发生炉。对于煤气发生炉来说,这是一个煤气发生炉发展的机遇,同时这也更是它带动其它行业发展的机遇。 的煤气发生炉采用了非常厚的钢板制作而成,非常的耐热,抗击力非常强,可?#28304;?#22823;提高煤气发生炉的使用年限。煤气发生炉大的优点可以充分利用煤炭,让煤炭得到充分的燃烧,提高煤气发生炉的效率?#25442;?#20135;生煤炭的浪费现象。而煤气发生炉内?#28304;?#38500;尘装置可以排除炉内的灰尘,让煤气发生炉产生的废气达到的排放标准,?#25442;?#27745;染大气环?#24120;?#23436;全符合绿色经济发展的策略。 随着市场竞争的激烈和工?#30899;?#26415;的不断提高,煤气发生炉设备已经成为绿色环保机械的必须品,以改善当今社会机械设备建设不断进步的需求,煤气发生炉技术与创新技术的不?#31995;?#22411;和创新,推动机械行业走向智能化。实现绿色环保、大型化‘自动化。实现煤气发生炉行业的发展。煤气发生炉完全采用了水为动力,产生煤气,而且水产生了非常稳定的蒸汽,有利于煤气三筒烘干机发生炉中煤气的气化。煤气发生炉在工作的时候还会产生热量,这些热量可以产生热水可以提供大约50-60进行洗澡。而且煤气发生炉内的冷却非常好,水套之内?#25442;?#21457;生变形。
采用热净煤气发生炉生产热净煤气可以有效解决上述问题。 热净煤气发生炉包括由上炉体和下炉体构成的炉体,下炉体底部为炉算,相应于炉算设置有进风管,其结构要点所述的上炉体的外?#26412;?#23567;于下炉体的内?#26412;叮?#19978;炉体外相应于下炉体顶端的开口设置具有煤气出管的中间体;
煤气出管同收尘器相连;上炉体中部设置有连通炉体内的第二进风管,炉体上方的进煤口处设置有给煤机;所述的进风管和第二进风管同与蒸汽发生装置相连的风汽混合风包的出气口相连。
热净煤气的生产方法为:炉体内装满煤块,将下炉体内的煤块点燃,并?#23665;?#39118;管通入空气和水蒸气,待上炉体内的煤块达到燃点时,?#28304;?煤气含水分过多
上炉体内的第二进风管向灼热煤层内通入空气和水蒸气;对煤气出管施加负压,由煤气出管抽出气体经收尘器处理后生成热净煤气。



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煤气发生炉顾名?#23478;?#23601;是产生煤气的炉子,它一般所前的煤气均为热煤气,能满足绝大部分工业用窑炉的煤气需求,可是煤气发生炉是如何产气的,产气的原理又是什么,我们来仔细分析一下。 原因是长时间不处理炉
煤气发生炉气化技术原理: 煤气发生炉煤气的气化剂为空气和水蒸汽,经过鼓风机的作用,将气化?#20102;?#20837;?#20197;?#23618;进一步加热后与炽热的碳发生激烈的氧化反应生成二氧化碳,并放出大量的热。
二氧化碳作为还原剂与炭反应生成一氧化碳,入炉的少量水蒸汽与碳再进行?#32440;?#21453;应生成一氧化碳和氢气在第二次还原层的末端氢气又与C反应后得到发热?#21040;?#39640;的甲烷其含量一般在百分之三到百分之六,整个还原反应和水蒸汽的?#32440;?#36807;程均为吸热过程,
  在煤气发生炉日常操作中,我们要特别注意燃料与空气的配比,只调燃料不调空气,或只调空气不调燃料都是错误的,这些都是造成煤灰中含有未燃烧充分煤块的原因。 我们都知道,两段式煤气发生炉煤气的产生是煤炭和空气与水蒸气的混合气体反应的结果,我们就从煤炭和气化剂两个方面进行分析。首先,如果煤炭在炉内分布不均匀,出现偏炉或结渣现象,就会有一部分煤炭燃烧不充分;另一方面如果在操作中对空气消?#21335;?#25968;的大小,心?#24418;?#25968;,完全?#25239;?#23519;,靠经验进?#26800;?#33410;,也会出现不完全燃烧。以前,用给定空气消?#21335;?#25968;来维持空、燃比例,但往往由于燃?#20808;?#20540;的波动破坏正常的空、燃比例,很难实现低氧燃烧。近年来发展用氧化诺测氧仪连续测定烟气?#26800;难?#21547;量作为自动控制燃烧的,来控制燃料与空气的供给量。而?#19968;?#21487;以进行分段控制,以分段各自分别测定烟气?#26800;难?#21547;量为,来控制各段的空燃比。
在煤气发生炉中二氧化?#21152;?#28845;接触的时间大约在2到4秒,在试验室内二氧化?#21152;?#30899;的完全反应时间需要42秒,为了制得较好燃气只好增加料层的厚度和提高反应层的温度,煤碳的质量非常关键有甚者会造成炉底局部偏烧等另外还有一种偏运行氧化层中间着火
在反应温度增加时,随着温度的长高,一氧化碳的速度比二氧化碳快的多,也就是说在700到750度以上时碳+二氧化碳=一氧化碳+氢气。


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而在700度以下时却出现一氧化碳+碳氢化合物=二氧化碳+氢气,总的来说,水蒸汽的?#32440;?#37327;随着温度的升高而升高,在干镏层中煤炭在高温缺氧的情况下,挥发份被馏出,这对提高煤气的发热量是很有意义的反应,干馏层的上部是料层与空层的接合部,开轴承室自来水
在50-100MM高的干燥层中主要是烘烤出煤炭?#26800;?#20869;外水分,同时把热量传导给刚入炉的燃料起到预热之目的。在整个料层?#26800;?#21453;应结束之后,生成的一氧化碳,氢气,甲烷,都汇集在煤气发生炉上部的空层里(也叫贮气层),此时本以为煤气的生成已有,其实不然,气体通常发生下列两个反应,
以致减少煤气的发热量。这两个反应主要决定空层的温度,只要空层的煤气温度低于600度以下时就能大大限制这两个反应的速度,所以,煤气发生炉的煤气出口温度应严格控制在500-550度! 煤气发生炉工作原理: 连续式煤气发生炉以20-80mm的粒煤为理想的燃料。小颗粒的煤在炉中,如炉内有异物或煤结渣要及时排除
大大地增加了炉的气化强度,加快了反应速度,提高了煤的气化效率,使煤之?#26800;?#28845;与水蒸汽发生化学反应,形成了一氧化碳和氢气等可燃气体,从而达到了完全气化状态,连续稳定地制造煤气。  两段式煤气发生炉技能由煤气炉主机和落灰斗、?#38477;?#26059;风除尘器等设备构成,适用于通常性加热场合,其生产过程是一个连续单调,干馏,恢复气化的过程,煤气发生炉加煤诀窍及推煤方法多种多样,首要分为布煤?#25237;?#29028;两种, ①以确保煤气质量,必须均匀连续加煤,加煤时,必须尽可能的按均匀时间,间隔加煤,而且应每次少加煤,恰当前进炭层高度。炭层高度首要根据吹风强度判定的,恰当前进炭层高度可以增加蒸汽?#21482;?#29575;和前进气体质量,这点应当不难理解,老技工都懂的。 ②布煤式加煤机,恳求连续地、逐层均匀地把煤散?#21152;?#24713;数炉膛断面上,一起恳求严峻密封,确保炉内煤气和外部空气无对流。但应根据吹风强度及时调整,根据有关单位经历,在吹风强度较大时,通常空程高度控制在1.7~2.0m支配。 ③双段煤气发生炉是在单段煤气发生炉的基础上增加一个干馏段,使煤在气化之前经过充分干馏,将煤中蒸发分在进入氧化恢复之?#25353;?#22810;数分出,而且随上段煤气引出炉体。双钟罩加煤机,连杆拉动棘爪,棘轮即可使加煤机的凸?#31181;?#28378;动,并使上下钟罩杠杆摇晃,股动钟罩阀变替启闭。 造成煤气发生炉的非正常运行额的原因有很多,总结了以下四点: 1)煤气发生炉本身结构存在缺陷,造成布煤不均和出?#20063;?#21248;?#21335;?#35937;; 2)因下雨使煤场淋湿,使炉内粉煤增加,单耗提高; 3)破碎机和振动筛工不正常,造成煤气发生炉运行不正常; 4)煤炭的质量变化,导致气化强度无法提高,影响炉温的正常。

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