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發布人:河南強鼎機械設備有限公司 發布時間:2019-11-17 18:19:27

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  煤氣站節能措施之合理調度使用煤氣,是節能先決條件 煤氣發生爐是一種連續造氣的設備,其相應鼓風機、加壓機、循環水泵、電除塵裝置都是按一定的規模配套設置的,它們的效率都只能在滿負荷時高。換句話講,也即是在正常生產的情況下煤氣站本身能源消耗少,經濟,而目前許多煤氣站的生產卻是周期性,負荷波動極大,這除了給生產管理帶來困難外,其能源浪費更是十分嚴重,主要表現如下: (1)煤氣發生爐處于低負荷運轉,氣化效率低,熱損失大,原料煤浪費大; (2)煤氣發生爐由生產轉為熱備用,向天空放散一部分煤氣,既污染大氣、又浪費煤; (3)熱備用爐在備用階段,自然浪費煤; (4)熱備用爐投產時,需鼓風機處理,放散部分煤氣,直到合格后才能投入使用; (5)由于負荷低,空氣鼓風機、煤氣加壓機、水泵等往往大馬拉小車,多消耗電能。 其它還有人力、物力等間接能源的浪費,這樣就不一一列舉了。所以煤氣站要真正節能,必須從大處著眼,引起全廠重視,合理調度使用煤氣。 2、煤氣站節能措施之既要提高加熱的熱效率,更要重視合理的裝爐與均衡生產。 我們往往對加熱爐的熱效率,如燒咀結構形式,爐墻的保溫、煙氣的余熱回收較重視,而對合理的裝爐與均衡生產不太重視。這樣,既使比較先進的加熱爐,由于裝爐不足,燃料的浪費也是非常驚人的,再由于不均衡生產,有時工件在爐內往往長期保溫待料數天之久,其燃料的浪費更是驚人。 3、煤氣站節能措施之充分利用煤氣站,使用煤,是煤氣站節能的重要方面。 目前煤氣站,由于煤質與操作的種種原因,爐渣中含碳量很高,有達30%,這對煤炭造成極大浪費,要做好節能,一方面煤炭部分供應適于氣化的塊煤,另一方操作上要下功夫,生產合格的煤氣,努力降低爐渣含碳量,充分利用煤炭煤氣發生爐工作過程中,當爐內溫度達到350~400℃時,可燃氣體逸出,然后燃燒。因此有效控制煤氣發生爐爐內溫度是提高煤氣發生爐工作效率,設備生產線正常運轉的關鍵因素,經過在生產煤氣發生爐方面有著豐富的經驗與市場調查,煤氣發生爐燒嘴布置與調節爐內溫度的關系。 主要表現如下1煤氣發生爐處于低負荷運轉
傳統的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制,經常有溫度想升升不起來,想降降不下去的情況發生。而應用冷煤氣和熱煤氣加熱制品,如調節窯爐溫度只須調節煤氣閥和風閥的開度,非常簡便,對于提高產品質量、改進產品生產工藝、改善勞動條件和環境衛生具有十分明顯的。
傳統的煤炭燃燒方式只能加熱對燃料沒有要求的制品,如確須加熱比較潔凈的制品,只能采用隔焰加熱,這無疑將大大降低燃料的熱利用率。
使用煤氣發生爐煤氣有利于采用小能量的燒嘴,便于通過燒嘴的布置調節窯內溫度,從而提高制品的一級品率。煤氣發生爐制氣技術中有發生爐冷煤氣和熱煤氣兩種,可根據產品的性質選擇不同的燃料氣,
加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品,可采用熱煤氣;加熱對燃料潔凈度有要求的制品,可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣,冷煤氣的含塵量及其有害成分很低,不會污染制品,因而可以采用明焰燒成。 煤氣發生爐專家總結出現階段我國煤氣發生爐應用過程中,
在提高加熱爐爐溫均勻性的方法和技術解讀,與大家共同分享。 1、控制爐內壓力: 當爐內壓力為負值時,例如爐內壓力為-10Pa,即可產生2.9m/s的吸入風速,此時將有爐口及其它不嚴密處吸入大量冷空氣,導致離爐煙氣帶走的熱損失增加.當爐內壓力為正值時,高溫煙氣將逸出爐外,同樣導致煙氣帶走的熱損失.
2、采用新型燃燒裝置: 采用高速調溫燒嘴替代原先的低速燒嘴.高速燒嘴是燃料與助燃空氣在燃燒室內基本實現完全燃燒,燃燒后的高溫氣體以100-300m/s的速度噴出,從而強化對流傳熱,
促進爐內氣流循環,達到均勻爐溫的目的。另外通過滲入二次空氣使出口燃燒氣體溫度降到與工件加熱溫度接近,可實現煙氣溫度的調節,對提高加熱質量和節約燃料有顯著作用.
3、提高自動化控制程度 針對步進式加熱爐爐溫控制系統中存在時變、非線性等特征,設計了燃氣、空氣回路流量設定值調節系統,其中噴氣環的作用是在打開探火孔的時候
并在該系統中了采用RBF網絡整定PID控制器參數;針對爐溫控制系統中參數耦合和系統模型不確定的問題,分別在燃氣和助燃空氣回路中設計了一種基于小二乘支持向量機(LS-SVM)的逆控制解耦系統,并對燃氣和空氣回路流量設定值進行動態跟蹤。



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煤氣發生爐生產的熱煤氣中,通常含有煤焦油,煤焦油不僅影響煤氣的熱效率,而且煤焦油易附著在管內壁及噴嘴上,影響了窯爐加熱的正常燃燒。而兩段式煤氣發生爐體積龐大(高約16m),尤其是使用焦炭為原料的煤氣站煤中的含硫量較高時
為除焦油設有復雜的凈化裝置,凈化后的洗水中的必須經過再處理,達標后才可排放,給煤氣生產帶來極大不便。雖然煤氣內的煤焦油得到了凈化,
但是,煤氣溫度的降低又損失了大量的熱能。另外,煤焦油中的質經處理后全部浪費,降低了煤炭的燃燒率。 另外,現有的煤氣發生爐,為了將煤氣抽出,通常在煤氣發生爐內設置空腔,空腔內的煤氣一旦與空氣充分混合,達到條件便會立刻,給安全生產帶來極大隱患。
  從煤氣發生爐上部出口的120攝氏度上段煤氣,先經電除焦油器除去焦油,然后經過上段煤氣冷卻器冷卻到常溫,去除煤氣中的冷凝水。煤氣再經過第二級電除油器脫除輕油和參與的焦油及雜質。此時煤氣中雜質含量可達到小魚20mg/Nm3。 下部出口600-700攝氏度的下段煤氣,經旋風除塵器除去灰塵后進廢熱鍋爐回收顯熱,生產蒸汽,后進入下段煤氣冷卻器間接冷卻到常溫,與上段煤氣混合成冷凈煤氣后用煤氣排送機送往用戶。 冷凈煤氣輸送距離遠,適合于自動控制,能滿足脫硫工藝的要求。缺點是系統復雜,投資相對比較大。由于出去了焦油和輕油,煤氣又被冷卻到常溫,所以熱效率比較低,通常為75%-78%。 當需要較干凈的煤氣或需要熱值較高的冷煤氣時,可以采用冷靜煤氣流程。 在我國,煤氣發生爐技術一直引領環保機械行業發展。并且,隨著社會經濟的發展,我國機械行業發展有了較大的進步,煤氣發生爐的發展為突出。隨著煤氣發生爐技術的發展,其相關產業也有所進步,在原材選擇和干燥的技術上也都達到了一個比較高的層次。隨著煤氣發生爐的發展,其適用范圍也逐漸變得廣泛,將會有越來越多的物料采用煤氣發生爐。對于煤氣發生爐來說,這是一個煤氣發生爐發展的機遇,同時這也更是它帶動其它行業發展的機遇。 的煤氣發生爐采用了非常厚的鋼板制作而成,非常的耐熱,抗擊力非常強,可以大大提高煤氣發生爐的使用年限。煤氣發生爐大的優點可以充分利用煤炭,讓煤炭得到充分的燃燒,提高煤氣發生爐的效率不會產生煤炭的浪費現象。而煤氣發生爐內自帶除塵裝置可以排除爐內的灰塵,讓煤氣發生爐產生的廢氣達到的排放標準,不會污染大氣環境,完全符合綠色經濟發展的策略。 隨著市場競爭的激烈和工程技術的不斷提高,煤氣發生爐設備已經成為綠色環保機械的必須品,以改善當今社會機械設備建設不斷進步的需求,煤氣發生爐技術與創新技術的不斷單型和創新,推動機械行業走向智能化。實現綠色環保、大型化‘自動化。實現煤氣發生爐行業的發展。煤氣發生爐完全采用了水為動力,產生煤氣,而且水產生了非常穩定的蒸汽,有利于煤氣三筒烘干機發生爐中煤氣的氣化。煤氣發生爐在工作的時候還會產生熱量,這些熱量可以產生熱水可以提供大約50-60進行洗澡。而且煤氣發生爐內的冷卻非常好,水套之內不會發生變形。
采用熱凈煤氣發生爐生產熱凈煤氣可以有效解決上述問題。 熱凈煤氣發生爐包括由上爐體和下爐體構成的爐體,下爐體底部為爐算,相應于爐算設置有進風管,其結構要點所述的上爐體的外直徑小于下爐體的內直徑,上爐體外相應于下爐體頂端的開口設置具有煤氣出管的中間體;
煤氣出管同收塵器相連;上爐體中部設置有連通爐體內的第二進風管,爐體上方的進煤口處設置有給煤機;所述的進風管和第二進風管同與蒸汽發生裝置相連的風汽混合風包的出氣口相連。
熱凈煤氣的生產方法為:爐體內裝滿煤塊,將下爐體內的煤塊點燃,并由進風管通入空氣和水蒸氣,待上爐體內的煤塊達到燃點時,略帶3煤氣含水分過多
上爐體內的第二進風管向灼熱煤層內通入空氣和水蒸氣;對煤氣出管施加負壓,由煤氣出管抽出氣體經收塵器處理后生成熱凈煤氣。



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煤氣發生爐顧名思義就是產生煤氣的爐子,它一般所前的煤氣均為熱煤氣,能滿足絕大部分工業用窯爐的煤氣需求,可是煤氣發生爐是如何產氣的,產氣的原理又是什么,我們來仔細分析一下。 原因是長時間不處理爐
煤氣發生爐氣化技術原理: 煤氣發生爐煤氣的氣化劑為空氣和水蒸汽,經過鼓風機的作用,將氣化劑送入灰渣層進一步加熱后與熾熱的碳發生激烈的氧化反應生成二氧化碳,并放出大量的熱。
二氧化碳作為還原劑與炭反應生成一氧化碳,入爐的少量水蒸汽與碳再進行分解反應生成一氧化碳和氫氣在第二次還原層的末端氫氣又與C反應后得到發熱值較高的甲烷其含量一般在百分之三到百分之六,整個還原反應和水蒸汽的分解過程均為吸熱過程,
  在煤氣發生爐日常操作中,我們要特別注意燃料與空氣的配比,只調燃料不調空氣,或只調空氣不調燃料都是錯誤的,這些都是造成煤灰中含有未燃燒充分煤塊的原因。 我們都知道,兩段式煤氣發生爐煤氣的產生是煤炭和空氣與水蒸氣的混合氣體反應的結果,我們就從煤炭和氣化劑兩個方面進行分析。首先,如果煤炭在爐內分布不均勻,出現偏爐或結渣現象,就會有一部分煤炭燃燒不充分;另一方面如果在操作中對空氣消耗系數的大小,心中無數,完全靠觀察,靠經驗進行調節,也會出現不完全燃燒。以前,用給定空氣消耗系數來維持空、燃比例,但往往由于燃料熱值的波動破壞正常的空、燃比例,很難實現低氧燃燒。近年來發展用氧化諾測氧儀連續測定煙氣中的氧含量作為自動控制燃燒的,來控制燃料與空氣的供給量。而且還可以進行分段控制,以分段各自分別測定煙氣中的氧含量為,來控制各段的空燃比。
在煤氣發生爐中二氧化碳與炭接觸的時間大約在2到4秒,在試驗室內二氧化碳與碳的完全反應時間需要42秒,為了制得較好燃氣只好增加料層的厚度和提高反應層的溫度,煤碳的質量非常關鍵有甚者會造成爐底局部偏燒等另外還有一種偏運行氧化層中間著火
在反應溫度增加時,隨著溫度的長高,一氧化碳的速度比二氧化碳快的多,也就是說在700到750度以上時碳+二氧化碳=一氧化碳+氫氣。


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而在700度以下時卻出現一氧化碳+碳氫化合物=二氧化碳+氫氣,總的來說,水蒸汽的分解量隨著溫度的升高而升高,在干鎦層中煤炭在高溫缺氧的情況下,揮發份被餾出,這對提高煤氣的發熱量是很有意義的反應,干餾層的上部是料層與空層的接合部,開軸承室自來水
在50-100MM高的干燥層中主要是烘烤出煤炭中的內外水分,同時把熱量傳導給剛入爐的燃料起到預熱之目的。在整個料層中的反應結束之后,生成的一氧化碳,氫氣,甲烷,都匯集在煤氣發生爐上部的空層里(也叫貯氣層),此時本以為煤氣的生成已有,其實不然,氣體通常發生下列兩個反應,
以致減少煤氣的發熱量。這兩個反應主要決定空層的溫度,只要空層的煤氣溫度低于600度以下時就能大大限制這兩個反應的速度,所以,煤氣發生爐的煤氣出口溫度應嚴格控制在500-550度! 煤氣發生爐工作原理: 連續式煤氣發生爐以20-80mm的粒煤為理想的燃料。小顆粒的煤在爐中,如爐內有異物或煤結渣要及時排除
大大地增加了爐的氣化強度,加快了反應速度,提高了煤的氣化效率,使煤之中的炭與水蒸汽發生化學反應,形成了一氧化碳和氫氣等可燃氣體,從而達到了完全氣化狀態,連續穩定地制造煤氣。  兩段式煤氣發生爐技能由煤氣爐主機和落灰斗、平底旋風除塵器等設備構成,適用于通常性加熱場合,其生產過程是一個連續單調,干餾,恢復氣化的過程,煤氣發生爐加煤訣竅及推煤方法多種多樣,首要分為布煤和堆煤兩種, ①以確保煤氣質量,必須均勻連續加煤,加煤時,必須盡可能的按均勻時間,間隔加煤,而且應每次少加煤,恰當前進炭層高度。炭層高度首要根據吹風強度判定的,恰當前進炭層高度可以增加蒸汽分化率和前進氣體質量,這點應當不難理解,老技工都懂的。 ②布煤式加煤機,懇求連續地、逐層均勻地把煤散布于悉數爐膛斷面上,一起懇求嚴峻密封,確保爐內煤氣和外部空氣無對流。但應根據吹風強度及時調整,根據有關單位經歷,在吹風強度較大時,通常空程高度控制在1.7~2.0m支配。 ③雙段煤氣發生爐是在單段煤氣發生爐的基礎上增加一個干餾段,使煤在氣化之前經過充分干餾,將煤中蒸發分在進入氧化恢復之前大多數分出,而且隨上段煤氣引出爐體。雙鐘罩加煤機,連桿拉動棘爪,棘輪即可使加煤機的凸輪軸滾動,并使上下鐘罩杠桿搖晃,股動鐘罩閥變替啟閉。 造成煤氣發生爐的非正常運行額的原因有很多,總結了以下四點: 1)煤氣發生爐本身結構存在缺陷,造成布煤不均和出灰不勻的現象; 2)因下雨使煤場淋濕,使爐內粉煤增加,單耗提高; 3)破碎機和振動篩工不正常,造成煤氣發生爐運行不正常; 4)煤炭的質量變化,導致氣化強度無法提高,影響爐溫的正常。

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