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发布人:河南强鼎机械设备有限公司 发布时间:2019-04-25 09:33:49

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  煤气发生炉煤气是由固体燃料气化而得的一种燃料气,其主要的用途是作工业用燃料。 早在本世纪20年代、发生炉煤气就遍及全世界。许多工业发达都拥有数百台,甚至上万台大小不同的煤气发生炉,据估计仅美国1925年运转的煤气发生炉就到12000台,曾经是煤炭的主要用户之一。但随着工业的发展、天然气和石油的开发,煤炭在各国能源构成?#26800;?#27604;例逐年下降。与此同时,普通的发生炉煤气也逐步被淘汰。但近几年来,气体和液体燃料的供应日趋紧张,在发达产生了能源危机。这就使储量丰富、开采量大的煤炭又被人们格外重视。而煤炭的气化或液化又是煤炭利?#29028;?#29702;的途径。这样,各工业发达,在抓紧时间进行多种气化新技术研究的同时,一些经改进的普通煤气发生炉又获得了新生,用来为各种工业炉和锅炉提供可靠的、便宜的气体燃料。 在我国煤炭始终是主要的能源。自五十年代大规模经济建设开始以来,全国各地、各行各业都新建了一批煤气发生炉。至七十年代冶金企业的部分煤气炉才被重油所替代,而其它行业中,发生炉煤气站的兴建工作始终没有停顿。同时,随着中小地方工业的发展,为了消烟除尘,提高产?#20998;?#37327;,许多不同型式的小煤气炉涌现出来了。在当前为充分利用我国丰富的煤炭资源,在其它新的气化方法尚不普及的情况下,发生炉煤气仍然是一种行之有效的气化方式,特别对面宽量大的中小型工厂尤其是如此 煤气是由多种可燃成分组成的一种气体燃料。煤气的种类繁多,成分也很复杂,一般可分为天然煤气和人工煤气两大类。天然煤气是通过钻井?#25317;?#23618;中开采出来的,如我国四川的天然气。人工煤气则是利用固体或液体燃料热分解或气化后获得的,如焦炉煤气、油煤气、高炉煤气、煤气发生炉煤气等。 由上述可见,我们要研究的发生炉煤气是人工煤气的一种。发生炉煤气是用固体燃料作为原料,在专门设备——发生炉内获得的一种煤气。通常用于制作发生炉煤气的气化剂为空气、水蒸气。按使用气化剂的不同,可制得不同组分和性质的发生炉煤气,通常分为四类: 空气煤气——以空气(实际?#24378;?#27668;?#26800;?#27687;气)作气化剂; 混合煤气——以空气和水蒸汽的混合物气化剂; 水煤气——?#36816;?#33976;气作为气化剂; 富氧煤气——以空气、水蒸汽和氧气(外加的纯氧)混合物作为气化剂。 空气煤气由于固体燃料仅与氧反应,气体中可燃成?#31181;?#35201;为一氧化碳,故其热值?#20572;?#19968;般仅800~900大卡/标米3,甚至更?#20572;?#25925;在工业上使用极少,一般是高炉生产?#26800;?#21103;产物。 水煤气是由水蒸气和高温碳反应而获得的。由于反应为吸热反应,为维持炉温,必须为间隙生产。所得煤气中CO和H2均较高,煤气发热?#21040;?#39640;,但热效?#23454;停?#32422;54%左右,成本高设备复杂。一般作为合成氨原料气使用,作工业燃料气使用的较少,有时,在制水煤气过程中?#23588;?#23569;量空气,制得的煤气称为半水煤气。 混合煤气综合了空气和水煤气的特点,?#36816;?#33976;气和空气的混合物鼓入发生炉中,制得比空气煤气热值高,?#20154;?#29028;气热值低?#27809;?#21512;发生炉煤气,一般在生产中简称发生炉煤气。这种煤气的热值因使用燃料性质的不同波动在1200~0大卡/标米3之间。目前被广?#27827;?#20316;各种工业炉的?#23588;?#29123;料。由于采用蒸汽、空气混合物作为气化剂,蒸汽能降低燃烧层(火层)的温度而防止结渣,维?#33267;?#32493;生产,热效率高达70%以上。 富氧煤气是在混合煤气的基础上,有时为了满足某些炉温高的?#23588;?#28809;的需要,我们在水蒸汽,空气混合气化剂中,?#23588;?#19968;定比例的纯氧(或富氧)来提高气化剂中氧的浓度,制取热值在1600~0大卡/标米3的富氧煤气。但由于氧气成本较高,故富氧煤气成本也高,只在特殊需要时才采用。两段式煤气发生炉是常压固定?#19981;?#21512;气化炉中常见炉型之一,其之所以成为两段炉是因为炉体采用上下两段设计,与单段炉的单一气化炉有很大的不同。蒸汽应该少有盈余在操作的时候
双段炉的上段炉体称之为干馏段、下段炉体称之为气化段。干馏段主要进行煤炭的干燥与干馏,产出高热值的干馏煤气,气化段作用为对干馏后的煤炭进化,产出气化煤气。双段炉分为干馏煤气出口与气化煤气出口,产出的煤气经不同设备做净化处理,终上下段煤气汇合至一起送至用户使用。
两段式煤气发生炉煤气站主要配置为上煤?#20302;场?#21152;煤?#20302;场?#27668;化炉、出渣?#20302;场?#20256;动?#20302;场?#20379;风?#20302;场?#32473;水?#20302;场?#29028;气净化?#20302;场?#30005;控?#20302;?#31561;。每个工作?#20302;?#30340;作用不同,对煤气站的运行至关重要。 上煤?#20302;常?#37319;用煤斗、煤梯上煤,提升机提供动力,或者采用电动葫芦将煤料提至煤箱内。
加煤?#20302;常?#37319;用双钟罩加煤或者旋转加煤阀机械加煤。 气化炉:采用内外双炉体设计,中间设水夹套,保护炉体并产出蒸汽。 出渣?#20302;常?#37319;用塔型炉栅破渣,灰盘转动将?#20197;?#25320;出。
传动?#20302;常?#37319;用蜗轮蜗杆、减速机一套设备提高动力,或者液压站?#20302;场?供风?#20302;常?#37319;用高压风机将气化剂打入炉体内部。 给水?#20302;常喝繁?#28809;体内水位正常。 造成严重的环境污染主要原因是1煤炭不易与氧气充分接触而形成不完全燃烧
煤气净化?#20302;常?#37319;用电捕焦油器、旋风除尘器对煤气做除?#23601;?#28966;净化。 电控?#20302;常篜LC自动化控制,操作设备不同部位的开关。


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混合煤气发生炉煤气的优点 空气煤气是以煤炭为原料,以空气为气化剂,经反应生成以一氧化碳为主要成分的可燃气体。除一氧化?#32426;?#36824;有少量的甲烷氢气、二氧化碳及氮气等。在水封失效或泄漏的条件下
通常把用纯?#25216;涌?#27668;经燃烧与气化?#22266;纪?#20840;转化为氧化碳而生成的煤气称为理想空气煤气。实际上煤气不可能没有损失,而研究理想空气煤气却对实际生产的很有益处。
理想空气煤气的气化效率一般为69.3%,其余的30.7%,主要消耗在?#23588;?#29028;气流,使煤气出炉温?#20173;?#39640;,其次是有一-部分热量消耗在?#20173;?#21644;炉体散热方面。空气存在着发热值低、气化效?#23454;汀?#28809;温不易控制?#28909;?#28857;,所以在工业上使用时受到限制。 水煤气是采用水蒸气吹,人炉内与灼热的碳反应而生成氢气和一氧化碳等可燃气体。为?#22266;甲?#28909;的碳反应,放出热量使炉温上升。为此水煤气的生产工艺为分段性的。
现代水煤气生产中,一一般一个循环为四段到六?#21361;?#27599;个循环间隔时间为4min左右,用自动控制?#20302;?#26469;完成各段的操作。这种生产特点必然带来缺点,如气化效率只有50%-60%,这是大量的吹出气带走了热量。在这种情况下,若能利用废热锅炉回收热量则可以提高热效率。水煤气除效?#23454;?#22806;,还有工?#23637;?#31243;复?#26377;?#35201;应用规格较严、
原料成本高的缺点。因此,一般只用在化工玻璃加工工艺以及与其他高热值煤气掺和而成为城市煤气的气源。 混合发生炉煤气在某种程度上克服了上述两种工艺方法的缺点。气化剂采用空气和水蒸气混合,用温度来控制空气中含?#26800;?#27700;蒸气量,这样可以控制炉温。严禁缺水运行每班对煤气发生炉水夹?#30528;?#27745;一次3两段式煤气发生炉的盐罐内盐用至窥视孔一半时
水蒸气送人炉内后在氧化层内被?#23588;齲?#20174;而降低了氧化区的温度。而过热的水蒸气到还原区后,与灼热的碳反应成为氢气和一氧化碳的可燃组分。又因还原反应是吸热反应,能降低还原层的温度,同时使煤气炉出温度也相应降低使煤气炉出温度不致过高,从而提高煤气发生炉的热效率。


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煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种,可根据产品的性质选择不同的燃料气,?#23588;?#23545;燃料洁净度没有要求的制品,火层温度过高
可采用热煤气;?#23588;?#23545;燃料洁净度有要求的制品,可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气,冷煤气的含尘量及其有害成分(如H2S)很?#20572;?#19981;会污染制品,因而可以采用明焰烧成。
传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制,经常有温度想升升不起来,想?#21040;?#19981;下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气?#23588;?#21046;品,如调节窑炉温度只须调节煤气阀?#22836;?#38400;的开度,非常简便,对于提高产?#20998;?#37327;、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的。
  煤气发生炉技能由煤气炉主机和落灰斗、?#38477;?#26059;风除尘器等设备构成,适用于通常性?#23588;?#22330;合,其生产过程是一个连续单调,干馏,恢复气化的过程,煤气发生炉加煤诀窍及推煤方法多种多样,首要分为布煤和堆煤两种,两种加煤方法的诀窍和特征。 ①以?#32321;?#29028;气质量,必须均匀连续加煤,加煤时,必须尽可能的按均匀时间,间隔加煤,而且应每次少加煤,恰当前进炭层高度。炭层高度首要根据吹风强度判定的,恰当前进炭层高度可以增加蒸汽分化率和前进气体质量,这点应当不难理解,老技工都懂的。 ②布煤式加煤机,恳求连续地、逐层均匀地把煤散布于悉数炉膛断面上,一起恳求严峻密封,?#32321;?#28809;内煤气和外?#38752;?#27668;无对流。但应根据吹风强?#29123;?#26102;调整,根据有关单位经历,在吹风强度较大时,通常空程高度控制在1.7~2.0m支配。 ③两段式煤气发生炉是在单段煤气发生炉的基础上增加一个干馏段,使煤在气化之前经过充分干馏,将煤中蒸发分在进入氧化恢复之前大多数分出,而且随上段煤气引出炉体。双钟罩加煤机,连杆拉动棘爪,棘轮即可使加煤机的凸轮轴滚动,并使上?#36718;?#32617;杠杆摇晃,股动钟罩阀变替启闭。
[2] 还有一种标准煤的制订方法是以固定碳含量在84%的煤定为标准煤,但这种概念应用的很少。 (5)合理设计烘炉送气工艺,设置煤气放散点火器,放散烟气达标排放。[3] (1)?#20302;?#20869;设置钟罩阀,?#20302;?#36229;压时,自动放散卸压,?#20302;?#20869;设置多处水封,超压时可自动卸压。 炉内的炉渣把炉山埋住为止饭后往炉内放置一些干柴等引燃物
(2)?#20302;?#20869;各设备设置蒸汽吹扫,防止空气和煤气混合发生#及造成人员煤气中#。 (3)煤气发生炉加煤机采用双路、双滚?#24067;?#29028;,上下配插板阀,有效防止煤气泄漏,从而净化操作空间。



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[4] 由煤气发生炉生成的粗热煤气(温度为500~600℃)首先进入双竖管被热循环水冷却?#21561;櫻?#29028;气?#26800;?#37096;分?#39029;?#38543;热循环水从双竖管下部的水封中排出,被双竖管?#21561;?#38477;温后的煤气温?#20173;?#20026;80℃,进入?#21561;?#22612;进行再次的冷却和?#21561;?#38500;尘,煤气温度冷却至30~45℃,只有热辐射
生炉生产厂?#39029;?#21475;?#39029;?#21547;量一般小于50mg/m3。经隔离水封再进入电捕除尘器进行脱油除尘,煤气?#26800;?#28966;油与?#39029;?#24635;含量不超过100mg/m3以内,通过煤气加压机加压至8-15kpa(也可根据用户用户调整),再经脱硫塔脱去硫份后,供用户使用。[5] 蒸汽用量控制不当,往往造成煤气发生炉结大块和结疤,
严重影响制气的数量和质量,煤气炉气化现?#26800;?#21407;料品种较杂,因此,上下吹蒸汽,差值和百分比不能千篇一律,应该根据原料的性能而定。主要是根据原料的灰熔点,其次是原料的灰分含量,
所以,对于性能不同的煤,蒸汽如何合理使用,只有在仪表准确,阀门严密不漏,双段式煤气发低压蒸汽总管压力稳定,注意吹风排队的情况下,通过实践,
认识,#终得到比较适宜的蒸汽用量和上下吹百分比,对高产低耗是有好处的。 煤气发生炉发展趋势通过从?#32321;?#21644;节能两个方面考察煤气发生炉的使用情况发现,单段炉产生的冷煤气?#36816;?#30340;污染严重,
特别是在净化过程中煤气直接用水来?#21561;?#21644;降温,煤气发生炉,把煤气中大量的?#21448;?#24102;出,产生的#水对环境污染严重。 两段式煤气发生炉的净化采用间接冷却,水和煤气不直接接触,
避免了?#36816;?#30340;污染,更好地体?#33267;?#20004;段炉的优越性;单段炉的气化强度比较?#20572;?#20004;段炉在原气化层上加高了干馏层使煤炭在进入气化层时已成为半?#22266;孔矗?#20351;煤炭气化得更完全,从煤渣中可以非常清楚地看到两段式煤气炉生产出的?#20197;?#21547;炭率非常?#20572;?#19968;般在12%左右,而单段炉在20%左右。
  煤气发生炉放宽了使用煤种,降低了生产成本,因此广泛地应用于煤气热处理?#23588;?#28809;、煤气锻造炉、煤气坩埚炉、煤气模壳焙烧炉、煤气烤包炉、煤气树脂砂热法再生炉、煤气玻璃熔化炉、煤气陶瓷烧成炉以及煤气耐火材料倒烟窑、窑等领域的节能?#32321;?#25216;术改造。正是这一广?#27827;?#29992;的优势,本公司在不改变原有设备?#24223;?#30340;基础上,大力开发?#32321;?#22411;煤气发生炉、低功耗型煤气发生炉,取得了骄人?#21335;?#37327;。煤气发生炉温度控制要求及办法。 如何控制好煤气发生炉?#24067;?#28201;度往往是很多操作工所不具备的,有人说温度高了我就压火,有人说温度高了我就出灰把火层拉下去温度也就降下去了,其实这些说法都有一个误区就是忽略了在气化中关键的饱和温度。之所?#36816;当?#21644;温度在处理?#24067;?#28201;度不平均中起着重要作用,是因为单个或者两个?#24067;?#28201;度偏高时出现的情况就是我们所说的偏炉,在探边火的时候必须用弯钎探火,在探火的过程中探火钎的位?#29028;?#38590;控制。 两段式煤气发生炉?#24067;?#28201;度和探火应同时作为操作的参数,不要单纯的用一方面来定义炉子的?#27809;擔?#25506;火火层正常只能证明单段煤气发生炉的中间燃烧很好,?#24067;?#28201;度也在正常?#27573;?#20869;才算整个炉子运行正常,怎么区分?#24067;?#27491;常与否,要看?#24067;?#28201;度来确定,正常?#24067;?#28201;度在320-500度之间,?#26800;?#22320;方也规定350-650之间。我们认为在320-500之间好控制,控制六路?#24067;?#22312;80度的?#27573;?#20869;,辅助探火正常煤气发生炉就算是运行正常。
同时新型两段式煤气发生炉的污染问题现在完全可以解决,但是解决单段式煤气炉的水污染问题仍有一定难度。 随着全球对?#32321;?#30340;重视,使用清洁能源无疑是陶瓷企业发展的#终走向,煤气发生炉也将会为社会创造巨大的经济效益。因此如何正确地?#28304;?#29028;气发生炉的使用已经成为业界研究的焦点。
通过提高煤气发生炉的使用安全性和?#32321;?#26631;准,制定更为严格的准入制度和操作标准,将会达到社会效益和企业效益的双赢。 综上所列两种煤气发生炉的特点,将逐渐退出市场,而两段式煤气发生炉将慢慢取代单段式煤气发生炉,在市场中占据越来越重要的位置。
电捕焦油器用于过滤煤气?#26800;?#28966;油,电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式?#22836;?#31389;?#38477;热?#31181;。3)融熔温度t3--圆锥体灰分沿试台流动。
煤中含有之灰分是个累赘无论哪种结构,其工作原理,即在金属导线与金属管壁?#19981;?#26497;板〕间施加高压直流电,以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。同时能发出音响警报警告操作人员
使得出气化炉的干馏段煤气中含有大量的焦油及*类物质  煤气发生炉煤气的输送操作规程: 1、首先打开受热设备的烟道阀门,再打开需点火的煤气阀门、空气阀门。先开一个烧嘴。 2、打开煤气炉水封,让煤气送入?#23588;?#28809;。 3、当煤气?#30001;?#22068;出来时,用点燃的火把放至?#23588;?#28809;烧嘴进?#26800;?#28779;。若一次点火不成,必须将废气排除后再进行送气,逐个烧嘴点火。 4、烧嘴着火后,启动一次风机,进行空气助燃。 5、根据受热设备?#23588;?#30340;工艺要求,调节煤气量及风量,使温度达到工艺要求。 ①用超声波测厚仪对煤气发生炉和管道上的易腐蚀处和介质易冲刷处重点测厚。检查基础是否下沉,倾?#34987;蛄盐?地脚螺栓是否紧固。 ②检查各联接部位的密封情况和螺栓的坚固腐蚀情况。 ③检查蜗轮蜗杆传动机构有无运转不畅的地方。 ④检查和煤气发生炉连接的管道、管件、阀门?#30416;啤?#21464;形及腐蚀情况,并用超声波测厚。 ⑤检查煤气发生炉水夹套的焊缝、人孔、接管、测温、测压和汽包等受压元件有无泄漏、?#30416;?#25110;变形?#28909;?#38519;。

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