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發布人:河南強鼎機械設備有限公司 發布時間:2019-11-21 02:04:18

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  煤氣發生爐煤氣是由固體燃料氣化而得的一種燃料氣,其主要的用途是作工業用燃料。 早在本世紀20年代、發生爐煤氣就遍及全世界。許多工業發達都擁有數百臺,甚至上萬臺大小不同的煤氣發生爐,據估計僅美國1925年運轉的煤氣發生爐就到12000臺,曾經是煤炭的主要用戶之一。但隨著工業的發展、天然氣和石油的開發,煤炭在各國能源構成中的比例逐年下降。與此同時,普通的發生爐煤氣也逐步被淘汰。但近幾年來,氣體和液體燃料的供應日趨緊張,在發達產生了能源危機。這就使儲量豐富、開采量大的煤炭又被人們格外重視。而煤炭的氣化或液化又是煤炭利用合理的途徑。這樣,各工業發達,在抓緊時間進行多種氣化新技術研究的同時,一些經改進的普通煤氣發生爐又獲得了新生,用來為各種工業爐和鍋爐提供可靠的、便宜的氣體燃料。 在我國煤炭始終是主要的能源。自五十年代大規模經濟建設開始以來,全國各地、各行各業都新建了一批煤氣發生爐。至七十年代冶金企業的部分煤氣爐才被重油所替代,而其它行業中,發生爐煤氣站的興建工作始終沒有停頓。同時,隨著中小地方工業的發展,為了消煙除塵,提高產品質量,許多不同型式的小煤氣爐涌現出來了。在當前為充分利用我國豐富的煤炭資源,在其它新的氣化方法尚不普及的情況下,發生爐煤氣仍然是一種行之有效的氣化方式,特別對面寬量大的中小型工廠尤其是如此 煤氣是由多種可燃成分組成的一種氣體燃料。煤氣的種類繁多,成分也很復雜,一般可分為天然煤氣和人工煤氣兩大類。天然煤氣是通過鉆井從地層中開采出來的,如我國四川的天然氣。人工煤氣則是利用固體或液體燃料熱分解或氣化后獲得的,如焦爐煤氣、油煤氣、高爐煤氣、煤氣發生爐煤氣等。 由上述可見,我們要研究的發生爐煤氣是人工煤氣的一種。發生爐煤氣是用固體燃料作為原料,在專門設備——發生爐內獲得的一種煤氣。通常用于制作發生爐煤氣的氣化劑為空氣、水蒸氣。按使用氣化劑的不同,可制得不同組分和性質的發生爐煤氣,通常分為四類: 空氣煤氣——以空氣(實際是空氣中的氧氣)作氣化劑; 混合煤氣——以空氣和水蒸汽的混合物氣化劑; 水煤氣——以水蒸氣作為氣化劑; 富氧煤氣——以空氣、水蒸汽和氧氣(外加的純氧)混合物作為氣化劑。 空氣煤氣由于固體燃料僅與氧反應,氣體中可燃成分主要為一氧化碳,故其熱值低,一般僅800~900大卡/標米3,甚至更低,故在工業上使用極少,一般是高爐生產中的副產物。 水煤氣是由水蒸氣和高溫碳反應而獲得的。由于反應為吸熱反應,為維持爐溫,必須為間隙生產。所得煤氣中CO和H2均較高,煤氣發熱值較高,但熱效率低,約54%左右,成本高設備復雜。一般作為合成氨原料氣使用,作工業燃料氣使用的較少,有時,在制水煤氣過程中加入少量空氣,制得的煤氣稱為半水煤氣。 混合煤氣綜合了空氣和水煤氣的特點,以水蒸氣和空氣的混合物鼓入發生爐中,制得比空氣煤氣熱值高,比水煤氣熱值低好混合發生爐煤氣,一般在生產中簡稱發生爐煤氣。這種煤氣的熱值因使用燃料性質的不同波動在1200~0大卡/標米3之間。目前被廣泛用作各種工業爐的加熱燃料。由于采用蒸汽、空氣混合物作為氣化劑,蒸汽能降低燃燒層(火層)的溫度而防止結渣,維持連續生產,熱效率高達70%以上。 富氧煤氣是在混合煤氣的基礎上,有時為了滿足某些爐溫高的加熱爐的需要,我們在水蒸汽,空氣混合氣化劑中,加入一定比例的純氧(或富氧)來提高氣化劑中氧的濃度,制取熱值在1600~0大卡/標米3的富氧煤氣。但由于氧氣成本較高,故富氧煤氣成本也高,只在特殊需要時才采用。兩段式煤氣發生爐是常壓固定床混合氣化爐中常見爐型之一,其之所以成為兩段爐是因為爐體采用上下兩段設計,與單段爐的單一氣化爐有很大的不同。蒸汽應該少有盈余在操作的時候
雙段爐的上段爐體稱之為干餾段、下段爐體稱之為氣化段。干餾段主要進行煤炭的干燥與干餾,產出高熱值的干餾煤氣,氣化段作用為對干餾后的煤炭進化,產出氣化煤氣。雙段爐分為干餾煤氣出口與氣化煤氣出口,產出的煤氣經不同設備做凈化處理,終上下段煤氣匯合至一起送至用戶使用。
兩段式煤氣發生爐煤氣站主要配置為上煤系統、加煤系統、氣化爐、出渣系統、傳動系統、供風系統、給水系統、煤氣凈化系統、電控系統等。每個工作系統的作用不同,對煤氣站的運行至關重要。 上煤系統:采用煤斗、煤梯上煤,提升機提供動力,或者采用電動葫蘆將煤料提至煤箱內。
加煤系統:采用雙鐘罩加煤或者旋轉加煤閥機械加煤。 氣化爐:采用內外雙爐體設計,中間設水夾套,保護爐體并產出蒸汽。 出渣系統:采用塔型爐柵破渣,灰盤轉動將灰渣撥出。
傳動系統:采用蝸輪蝸桿、減速機一套設備提高動力,或者液壓站系統。 供風系統:采用高壓風機將氣化劑打入爐體內部。 給水系統:確保爐體內水位正常。 造成嚴重的環境污染主要原因是1煤炭不易與氧氣充分接觸而形成不完全燃燒
煤氣凈化系統:采用電捕焦油器、旋風除塵器對煤氣做除塵脫焦凈化。 電控系統:PLC自動化控制,操作設備不同部位的開關。


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混合煤氣發生爐煤氣的優點 空氣煤氣是以煤炭為原料,以空氣為氣化劑,經反應生成以一氧化碳為主要成分的可燃氣體。除一氧化碳外還有少量的甲烷氫氣、二氧化碳及氮氣等。在水封失效或泄漏的條件下
通常把用純碳加空氣經燃燒與氣化使碳完全轉化為氧化碳而生成的煤氣稱為理想空氣煤氣。實際上煤氣不可能沒有損失,而研究理想空氣煤氣卻對實際生產的很有益處。
理想空氣煤氣的氣化效率一般為69.3%,其余的30.7%,主要消耗在加熱煤氣流,使煤氣出爐溫度增高,其次是有一-部分熱量消耗在熱渣和爐體散熱方面。空氣存在著發熱值低、氣化效率低、爐溫不易控制等缺點,所以在工業上使用時受到限制。 水煤氣是采用水蒸氣吹,人爐內與灼熱的碳反應而生成氫氣和一氧化碳等可燃氣體。為使碳灼熱的碳反應,放出熱量使爐溫上升。為此水煤氣的生產工藝為分段性的。
現代水煤氣生產中,一一般一個循環為四段到六段,每個循環間隔時間為4min左右,用自動控制系統來完成各段的操作。這種生產特點必然帶來缺點,如氣化效率只有50%-60%,這是大量的吹出氣帶走了熱量。在這種情況下,若能利用廢熱鍋爐回收熱量則可以提高熱效率。水煤氣除效率低外,還有工藝過程復雜需要應用規格較嚴、
原料成本高的缺點。因此,一般只用在化工玻璃加工工藝以及與其他高熱值煤氣摻和而成為城市煤氣的氣源。 混合發生爐煤氣在某種程度上克服了上述兩種工藝方法的缺點。氣化劑采用空氣和水蒸氣混合,用溫度來控制空氣中含有的水蒸氣量,這樣可以控制爐溫。嚴禁缺水運行每班對煤氣發生爐水夾套排污一次3兩段式煤氣發生爐的鹽罐內鹽用至窺視孔一半時
水蒸氣送人爐內后在氧化層內被加熱,從而降低了氧化區的溫度。而過熱的水蒸氣到還原區后,與灼熱的碳反應成為氫氣和一氧化碳的可燃組分。又因還原反應是吸熱反應,能降低還原層的溫度,同時使煤氣爐出溫度也相應降低使煤氣爐出溫度不致過高,從而提高煤氣發生爐的熱效率。


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煤氣發生爐制氣技術中有發生爐冷煤氣和熱煤氣兩種,可根據產品的性質選擇不同的燃料氣,加熱對燃料潔凈度沒有要求的制品,火層溫度過高
可采用熱煤氣;加熱對燃料潔凈度有要求的制品,可將制得的煤氣凈化變成潔凈冷煤氣,冷煤氣的含塵量及其有害成分(如H2S)很低,不會污染制品,因而可以采用明焰燒成。
傳統的煤炭燃燒對窯爐的溫度不易控制,經常有溫度想升升不起來,想降降不下去的情況發生。而應用冷煤氣和熱煤氣加熱制品,如調節窯爐溫度只須調節煤氣閥和風閥的開度,非常簡便,對于提高產品質量、改進產品生產工藝、改善勞動條件和環境衛生具有十分明顯的。
  煤氣發生爐技能由煤氣爐主機和落灰斗、平底旋風除塵器等設備構成,適用于通常性加熱場合,其生產過程是一個連續單調,干餾,恢復氣化的過程,煤氣發生爐加煤訣竅及推煤方法多種多樣,首要分為布煤和堆煤兩種,兩種加煤方法的訣竅和特征。 ①以確保煤氣質量,必須均勻連續加煤,加煤時,必須盡可能的按均勻時間,間隔加煤,而且應每次少加煤,恰當前進炭層高度。炭層高度首要根據吹風強度判定的,恰當前進炭層高度可以增加蒸汽分化率和前進氣體質量,這點應當不難理解,老技工都懂的。 ②布煤式加煤機,懇求連續地、逐層均勻地把煤散布于悉數爐膛斷面上,一起懇求嚴峻密封,確保爐內煤氣和外部空氣無對流。但應根據吹風強度及時調整,根據有關單位經歷,在吹風強度較大時,通常空程高度控制在1.7~2.0m支配。 ③兩段式煤氣發生爐是在單段煤氣發生爐的基礎上增加一個干餾段,使煤在氣化之前經過充分干餾,將煤中蒸發分在進入氧化恢復之前大多數分出,而且隨上段煤氣引出爐體。雙鐘罩加煤機,連桿拉動棘爪,棘輪即可使加煤機的凸輪軸滾動,并使上下鐘罩杠桿搖晃,股動鐘罩閥變替啟閉。
[2] 還有一種標準煤的制訂方法是以固定碳含量在84%的煤定為標準煤,但這種概念應用的很少。 (5)合理設計烘爐送氣工藝,設置煤氣放散點火器,放散煙氣達標排放。[3] (1)系統內設置鐘罩閥,系統超壓時,自動放散卸壓,系統內設置多處水封,超壓時可自動卸壓。 爐內的爐渣把爐山埋住為止飯后往爐內放置一些干柴等引燃物
(2)系統內各設備設置蒸汽吹掃,防止空氣和煤氣混合發生#及造成人員煤氣中#。 (3)煤氣發生爐加煤機采用雙路、雙滾筒加煤,上下配插板閥,有效防止煤氣泄漏,從而凈化操作空間。



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[4] 由煤氣發生爐生成的粗熱煤氣(溫度為500~600℃)首先進入雙豎管被熱循環水冷卻洗滌,煤氣中的部分灰塵隨熱循環水從雙豎管下部的水封中排出,被雙豎管洗滌降溫后的煤氣溫度約為80℃,進入洗滌塔進行再次的冷卻和洗滌除塵,煤氣溫度冷卻至30~45℃,只有熱輻射
生爐生產廠家出口灰塵含量一般小于50mg/m3。經隔離水封再進入電捕除塵器進行脫油除塵,煤氣中的焦油與灰塵總含量不超過100mg/m3以內,通過煤氣加壓機加壓至8-15kpa(也可根據用戶用戶調整),再經脫硫塔脫去硫份后,供用戶使用。[5] 蒸汽用量控制不當,往往造成煤氣發生爐結大塊和結疤,
嚴重影響制氣的數量和質量,煤氣爐氣化現有的原料品種較雜,因此,上下吹蒸汽,差值和百分比不能千篇一律,應該根據原料的性能而定。主要是根據原料的灰熔點,其次是原料的灰分含量,
所以,對于性能不同的煤,蒸汽如何合理使用,只有在儀表準確,閥門嚴密不漏,雙段式煤氣發低壓蒸汽總管壓力穩定,注意吹風排隊的情況下,通過實踐,
認識,#終得到比較適宜的蒸汽用量和上下吹百分比,對高產低耗是有好處的。 煤氣發生爐發展趨勢通過從環保和節能兩個方面考察煤氣發生爐的使用情況發現,單段爐產生的冷煤氣對水的污染嚴重,
特別是在凈化過程中煤氣直接用水來洗滌和降溫,煤氣發生爐,把煤氣中大量的雜質帶出,產生的#水對環境污染嚴重。 兩段式煤氣發生爐的凈化采用間接冷卻,水和煤氣不直接接觸,
避免了對水的污染,更好地體現了兩段爐的優越性;單段爐的氣化強度比較低,兩段爐在原氣化層上加高了干餾層使煤炭在進入氣化層時已成為半焦炭狀,使煤炭氣化得更完全,從煤渣中可以非常清楚地看到兩段式煤氣爐生產出的灰渣含炭率非常低,一般在12%左右,而單段爐在20%左右。
  煤氣發生爐放寬了使用煤種,降低了生產成本,因此廣泛地應用于煤氣熱處理加熱爐、煤氣鍛造爐、煤氣坩堝爐、煤氣模殼焙燒爐、煤氣烤包爐、煤氣樹脂砂熱法再生爐、煤氣玻璃熔化爐、煤氣陶瓷燒成爐以及煤氣耐火材料倒煙窯、窯等領域的節能環保技術改造。正是這一廣泛應用的優勢,本公司在不改變原有設備路線的基礎上,大力開發環保型煤氣發生爐、低功耗型煤氣發生爐,取得了驕人的銷量。煤氣發生爐溫度控制要求及辦法。 如何控制好煤氣發生爐巡檢溫度往往是很多操作工所不具備的,有人說溫度高了我就壓火,有人說溫度高了我就出灰把火層拉下去溫度也就降下去了,其實這些說法都有一個誤區就是忽略了在氣化中關鍵的飽和溫度。之所以說飽和溫度在處理巡檢溫度不平均中起著重要作用,是因為單個或者兩個巡檢溫度偏高時出現的情況就是我們所說的偏爐,在探邊火的時候必須用彎釬探火,在探火的過程中探火釬的位置很難控制。 兩段式煤氣發生爐巡檢溫度和探火應同時作為操作的參數,不要單純的用一方面來定義爐子的好壞,探火火層正常只能證明單段煤氣發生爐的中間燃燒很好,巡檢溫度也在正常范圍內才算整個爐子運行正常,怎么區分巡檢正常與否,要看巡檢溫度來確定,正常巡檢溫度在320-500度之間,有的地方也規定350-650之間。我們認為在320-500之間好控制,控制六路巡檢在80度的范圍內,輔助探火正常煤氣發生爐就算是運行正常。
同時新型兩段式煤氣發生爐的污染問題現在完全可以解決,但是解決單段式煤氣爐的水污染問題仍有一定難度。 隨著全球對環保的重視,使用清潔能源無疑是陶瓷企業發展的#終走向,煤氣發生爐也將會為社會創造巨大的經濟效益。因此如何正確地對待煤氣發生爐的使用已經成為業界研究的焦點。
通過提高煤氣發生爐的使用安全性和環保標準,制定更為嚴格的準入制度和操作標準,將會達到社會效益和企業效益的雙贏。 綜上所列兩種煤氣發生爐的特點,將逐漸退出市場,而兩段式煤氣發生爐將慢慢取代單段式煤氣發生爐,在市場中占據越來越重要的位置。
電捕焦油器用于過濾煤氣中的焦油,電捕焦油器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。3)融熔溫度t3--圓錐體灰分沿試臺流動。
煤中含有之灰分是個累贅無論哪種結構,其工作原理,即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電,以維持足以使氣體產生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區。同時能發出音響警報警告操作人員
使得出氣化爐的干餾段煤氣中含有大量的焦油及*類物質  煤氣發生爐煤氣的輸送操作規程: 1、首先打開受熱設備的煙道閥門,再打開需點火的煤氣閥門、空氣閥門。先開一個燒嘴。 2、打開煤氣爐水封,讓煤氣送入加熱爐。 3、當煤氣從燒嘴出來時,用點燃的火把放至加熱爐燒嘴進行點火。若一次點火不成,必須將廢氣排除后再進行送氣,逐個燒嘴點火。 4、燒嘴著火后,啟動一次風機,進行空氣助燃。 5、根據受熱設備加熱的工藝要求,調節煤氣量及風量,使溫度達到工藝要求。 ①用超聲波測厚儀對煤氣發生爐和管道上的易腐蝕處和介質易沖刷處重點測厚。檢查基礎是否下沉,傾斜或裂紋,地腳螺栓是否緊固。 ②檢查各聯接部位的密封情況和螺栓的堅固腐蝕情況。 ③檢查蝸輪蝸桿傳動機構有無運轉不暢的地方。 ④檢查和煤氣發生爐連接的管道、管件、閥門裂紋、變形及腐蝕情況,并用超聲波測厚。 ⑤檢查煤氣發生爐水夾套的焊縫、人孔、接管、測溫、測壓和汽包等受壓元件有無泄漏、裂紋或變形等缺陷。

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