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發布人:河南強鼎機械設備有限公司 發布時間:2019-11-20 20:11:38

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  兩段式煤氣發生爐的式下段煤氣出口溫度應維持在500-600℃之間,下煤氣出口溫度過高主要是因為雙段爐下段氣化反應強烈,同時氧化段火層上移所造成。 兩段式煤氣發生爐下段煤氣出口溫度高會引起下列不良現象; 1.雙段爐下段出口煤氣溫度高了,會影響上段干餾。 2.兩段式煤氣發生爐下段出口煤氣溫度高,主要是氣化段火層上移,還原層薄了,下段煤氣質量會下降。 3.兩段式煤氣發生爐也因氣化溫度過高,造成氣化段內灰渣融結,爐況不正常。 兩段煤氣發生爐下段煤氣出口溫度高導致上列現象出現時,要通過提高飽和溫度,吸收爐內熱量,降低氧化層來達到,也可加速出灰,使氧化段內火層下移來達到。 雙段爐下段出口煤氣溫度過低,主要是氣化反應不正常,處于冷運行狀態,此時必須降下飽和溫度,以提高氧化層和還原層的溫度來提高下段煤氣出口溫度。煤氣發生爐的鼓風量參數奠定了爐內熱平衡的基礎,對于混合煤氣發生爐而言,它直接與終煤氣的成分相聯系。飽和溫度是煤氣發生爐行業的習慣性術語,實質上是指氣化劑(空氣與水蒸氣)的混合溫度。對于穩定工況的蒸汽和空氣,飽和溫度表征空氣和蒸汽的供給比例。需要潤滑的部位裝置正常使用
“飽和”二字源于煤氣發生爐的早年操作,人們誤認為水蒸汽與空氣的混合物是以飽和狀態鼓入爐內的。 鼓風量和飽和溫度的確定依據:鼓風量基本確定煤氣的產量,它與飽和溫度共同決定了爐內各層區的溫度及氣體成分,是設計計算中物料和熱量平衡的原始依據,
而試燒和實際運行經驗后的數據是技術管理中下達操作指標的基礎。影響飽和溫度敏感的因素是煤的工業分析結果和灰熔點。飽和溫度低,則表征氣化劑中蒸汽含量比例低,氧化層溫度和出氣化爐氣溫一定會升高,反之亦然。真實正確的飽和溫度,
應依據煤的灰熔點確定,即保持氧化層溫度低于ST10~20℃為合理。煤氣發生爐操作時,應該盡大可能提高爐溫,從而其強化氣化過程。煤的反應活性對飽和溫度影響較大。
高活性的煤氣化時,空氣耗量低,宜適當提高飽和溫度,即以較高比例的蒸汽調節爐內溫度,使煤氣中氫和一氧化碳數量增大。 對于水煤氣發生爐,確保維修質量13管理方面嚴格按要求進行操作和校驗
不存在飽和溫度問題,因為其鼓風與上吹下吹蒸汽量是分開的。提高吹風蒸汽的溫度,能促進水蒸氣分解率,提高煤氣中有效成分,同時,也能相對縮短每個操作循環中的有效制氣時間,相對減少鼓風量及鼓風時間比例。


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煤氣發生妒的正常運行條件如下: (1)設備經修理或保養合格.處于完好狀態。 (2)司爐工人和值班鉗工對運行的爐子按規定認真維護保養.合理潤滑,按時清洗或更換易損零件,達到四項要求。 就是一種工業加熱爐理想設備
(3)司爐工人對煤氣發生爐按規定操作、調整,對主要氣化參數雙格控制,若發現不正常多數或不正常層次,及時研究并深取相應措施加以處理。
司爐人品對煤氣發生爐各部參效的指示應認真記錄,根據層次探測爐內溫度、煤氣的組成及灰法金碳量等因素,綜合分析,合理糾正。 關于爐內層次,應盡力維持處于iE常,總層高度在規程上規定為900~1100mm.這主安考慮到水套的高度.總層超出水套會造成結渣、掛壁,影響正常生產。
在正常運行情況下,每班探測爐內應不少于四次,每次應探測相對應的兩個孔,將兩根釬插人孔內,一根直插,測量邊上層次,另一根斜插測量中間層次測量時間為1-2min.極出后目測釬子的顏色。正常情況下在釬子的下部有一段顏色為暗黃色、表示居于火層,上部亮,表示居于還原層。
  煤氣發生爐煤氣管道運行時燒焊的方法 這是要根據運行的條件而定,某廠曾經在運行中的雙豎管第二聯出口處燒焊撐鐵,工作進行的很順利,當時規定的條件是: 1、半凈總管維持的工作壓力在1千帕(即100毫米水柱),上下不相差0.2千帕,即在1.2-0.8千帕之間。 2、維持正壓運行。 3、焊接電流不能過大,不致使鋼板擊穿。 4、采用交叉燒焊方法,即是不在一處進行連續焊縫,而是采用對位少量焊接,然后才形成一個連續焊縫。 5、兩段式煤氣發生爐焊接的管段及附近地區不能有漏煤氣的現象存在。 6、準備好必須的滅火工具。 在運行中的煤氣管上進行焊接時,關鍵是運行中煤氣管道的煤氣要保持正壓,其次是電焊時電流強度不能過大,否則會擊穿管壁。

煤氣發生爐設備的安全要求? 1、煤氣凈化設備和煤氣余熱鍋爐,應設放散管和吹掃管接頭;其裝設的位置應能使設備內的介質吹凈;當煤氣凈化設備相聯處無隔斷裝置時,可使氣化強度無法提高
可僅在較高的設備上或設備之間的煤氣管道上裝設放散管。 2、設備和煤氣管道放散管的接管上,應設取樣嘴。 3、在容積大于或等于1`m^3`的煤氣設備上,放散管直徑不應小于100mm;容積小于1`m^3`的煤氣設備上的放散管直徑不宜小于50mm.放散管管口的高度應符合本規范第17.0.19條的規定。


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4、在電氣濾清器上必須設爆破閥,在洗滌塔上宜設爆破閥,其裝設要求,應符合下列規定: 1、應裝在設備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的部位。 2、離地面的凈空高度小于2m時,應設防護措施。 3、爆破閥的泄壓口不應正對建筑物的門窗。 5、爆破閥薄膜的材料,宜采用退火狀態的工業純鋁板。由于轉為正常運行
6、豎管、旋風除塵器宜設泄壓水封。 7、煤氣設備水封的有效高度,按煤氣設備的大工作壓力確定,并不應小于下表的規定。 煤氣是一種易燃、易爆、有的氣體,因此在生產過程中必須注意安全。 1.煤氣性 煤氣中二氧化碳,氮氣和氫氣是窒息性氣體,
當空氣中含有一定量二氧化碳,氮氣,氫氣時,使空氣中的氧含量相對減少,人在這環境中工作,由于氧不足,逐漸引起呼吸困難,產生、胸悶、引起缺氧中,但是內部可以是空心的
若不及時離開該環境,后會窒息。 煤氣中硫化氫是臭味難聞的有氣體,雖然煤氣中含較少,但空氣中的硫化氫含量超過0.01mg/L時,



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使人產生嘔吐,呼吸道疼痛,惡心而昏迷。當空氣中硫化氫濃度高達到1mg/L時,人只要吸入幾口,會突然休克,后。 但是當吸入一氧化碳人體時,一氧化碳與血液中的紅血球發生化學反應,生成碳氧紅血素,不但結合堅固而無輸氧能力,新陳代謝作用逐漸減少到中斷,煤炭里煤粉太多
由于人體缺少氧氣,出現、惡心、嘔吐、全身四肢無力,呼吸困難,精神不振,疲乏無力,掙扎不動,當人體繼續吸入一氧化碳,球相應減少,減到為零時,就完全喪失了輸氧功能,后停止呼吸而。一氧化碳中程度與人體素質,一氧化碳濃度及接觸時間有關,根據中程度不同,一般可分輕,中,重度中。
  煤氣發生爐自動下灰不停爐裝置的特點 1、當要求投放不同類型的原料時,自動下灰不停爐裝置隨原料變化而變化; 2、工藝流程不變時,自動下灰不停爐裝置適應原材料變化的能力; 3、自動下灰不停爐裝置能夠非常經濟和迅速地投入使用新原料; 4、對原料有用特性的繼承能力和兼容能力; 5、當生產需要的時候,自動下灰不停爐裝置可以很容易地擴展系統結構,增加模塊。 自動化是一門涉及學科較多、應用廣泛的綜合性科學技術,自動下灰不停爐裝置不但具有以上眾多特性。 煤氣發生爐是工業企業生產中的重要設備,為了避免它停爐、加料均勻,各設備紛紛采用了自動下灰不停爐裝置,但使用中發現自動下灰不停爐裝置偏斜解決方法如下: (1)煤氣發生爐灰層高處進行捅灰,并用小鉤子從灰盤撥灰,盡快將灰渣排出爐內。 (2)在燃燒不好的地方,在總層偏高處要適當地透爐,細心地在料層中打氣孔提高通風量。 (3)在自動下灰不停爐裝置中有光亮處用鐵釬使料層緊密,并用鐵釬將周圍末燃燒的煤撥散到燒穿的地方,保持料層均勻。 (4)如發現有結焦現象,可適當增加飽和溫度,但不超過飽和溫度控制范圍。 (5)加強對進入自動下灰不停爐裝置的原料進行篩分處理,篩除原料中的10mm以下的煤炭粉末。 自動下灰不停爐裝置的好壞直接影響煤氣發生爐的使用效率,如果自動下灰不停爐裝置在使用過程中發生爐偏斜,不僅不能均勻放料,還容易造成產件質量的差異。
輕度中:稍有缺氧、呼吸困難、、耳鳴、四肢無力。 中度中:缺氧嚴重,呼吸困難,系統障礙,、昏迷狀態,全身不能動彈。 重度中:接近停供氧氣,進入昏迷狀態或休克,停止呼吸而。 2.煤氣 煤氣與空氣混合在設備中遇到明火發生,屬化學,空氣與煤氣混合及形成混合物,在密閉設備或管道內遇到明火,
產生劇烈的化學反應,放出大量熱能,從而使密閉設備內反應生成物的體積急劇膨脹,溫度和壓力突然增加,則產生爆發波,若密閉設備或管道的體積無法擴展,壓力又無法泄出時,則發生爆破,反之,若混合物生成后遇明火,由于低,不能使混合物加熱到溫度,就使燃燒停止,此時可向水夾套內加水打開水位計旋塞時無水流出
而不發生,為此必須具備下列三條件: 一、密閉設備或管道(或小空間); 二、有助燃物和煤氣混合,并達到一定的比例(下限或上限之間的某一比例); 三、具有外來火源或自燃條件。  煤氣發生爐灰渣含碳量的要求 灰渣含碳量是煤氣站考核之一,它不僅關系到對煤炭的合理運用,而且還可以反映出煤氣發生爐運行是否正常。一股運行的正常的煤氣發生爐,參數調整得比較正確,其灰濟含碳量不太高發之,愛生加處于非常情況下,加發生熱運行、冷運行層次混亂等現象必然會使灰法含碳量增高。 影響灰渣合碳量的因素一般有操作的正確性、煤氣發生爐的結構及完好程度和原料的等三方面因素。 1.操作的正確性 對發生爐中的運行應制定正確的技術操作規程,規定出各項合適的操作參數。如爐內溫度委適當,飽和溫度應選擇得當,單臺發生爐產量規定得恰當合適,并按規定時間探測爐內各層次分布情況,及時處理。在運行中保持爐內正確的層次,對降低灰渣含碳量有著重要作用。 2.發生爐構造的影響 煤氣發生爐的結構與灰渣含碳量的多寡有一定的關系。由于煤氣發生爐結構不合理而使加煤出灰不均勻。若加煤不均勻,使爐內布料不均勻。因而爐內氣化失常。由于發生爐本身結構不太合理或在制造、裝配上存在缺陷,也會使出灰不太均勻。如爐裙、爐篦的橢圓度超出范圍,爐篦排風口不均勻,加工粗糙、尺寸錯誤,大小灰刀位置不正確角度不合適.裙板與灰盤間隙不均勻,水套安裝位置偏斜等均影響發生爐的正常運行,從而使灰渣含碳量增高。此外,如果用現代新式的完全氣化工藝,可以使灰渣含碳量大幅度降低。 3.原料的因素 煤質對煤氣生產工藝過程影響很大,若煤質變化,就應改變其工藝參數,采用相應的操作方法,否則發生爐的運行受到影響。 原料中的灰分熔點變化,使爐內溫度相應變化;原料的活性對氣化速度影響較大、若煤種改變、則相應改變操作方法。粒度的均勻性使爐內阻力變化,影響到氣化速度;還有煤的水分熱穩定性、揮發分均影響煤氣的產量和質量。因此若操作所采用參數不適當,就會提高灰渣的含碳量。

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