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发布人:河南强鼎机械设备有限公司 发布时间:2019-04-25 09:33:49

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  两段式煤气发生炉的式下段煤气出口温度应维持在500-600℃之间,下煤气出口温度过高主要是因为双段炉下段气化反应强烈,同时氧化段火层上移所造成。 两段式煤气发生炉下段煤气出口温度高会引起下列不良现象; 1.双段炉下段出口煤气温度高了,会影响上段干馏。 2.两段式煤气发生炉下段出口煤气温度高,主要是气化段火层上移,还原层薄了,下段煤气质量会下降。 3.两段式煤气发生炉也因气化温度过高,造成气化段内灰渣融结,炉况不正常。 两段煤气发生炉下段煤气出口温度高导致上列现象出现时,要通过提高饱和温度,吸收炉内热量,降低氧化层来达到,也可加速出灰,使氧化段内火层下移来达到。 双段炉下段出口煤气温度过低,主要是气化反应不正常,处于冷运行状态,此时必须降下饱和温度,以提高氧化层和还原层的温度来提高下段煤气出口温度。煤气发生炉的鼓风量参数奠定了炉内热平衡的基础,对于混合煤气发生炉而言,它直接与终煤气的成分相联系。饱和温度是煤气发生炉行业?#21335;?#24815;性术语,实质上是指气化剂(空气与水蒸气)的混合温度。对于稳定工况的蒸汽和空气,饱和温度表征空气和蒸汽的供给比例。需要润滑的部位装置正常使用
“饱和”二字源于煤气发生炉的早年操作,人们误认为水蒸汽与空气的混合物是以饱和状态鼓入炉内的。 鼓风量和饱和温度的确定依据:鼓风量基本确定煤气的产量,它与饱和温度共同决定了炉内各层区的温度及气体成分,是设计计算中物料和热量平衡的原始依据,
而试烧和?#23548;?#36816;行经验后的数据是技术管理中下达操作指标的基础。影响饱和温度敏?#26800;?#22240;素是煤的工业分析结果和灰熔点。饱和温度低,则表征气化剂中蒸汽含量比例低,氧化层温度和出气化炉气温一定会升高,反之亦然。真实正确的饱和温度,
应依据煤的灰熔点确定,即保持氧化层温度低于ST10~20℃为合理。煤气发生炉操作时,应该尽大可能提高炉温,从而其强化气化过程。煤的反应活性对饱和温度影响较大。
高活性的煤气化时,空气耗量低,宜?#23454;?#25552;高饱和温度,即以较高比例的蒸汽调节炉内温度,使煤气中氢和一氧化碳数量增大。 对于水煤气发生炉,确保维修质量13管理方面严格按要求进行操作和校验
不存在饱和温度问题,因为其鼓风与上吹下吹蒸汽量是分开的。提高吹风蒸汽的温度,能促进水蒸气分解率,提高煤气中有效成分,同时,也能相?#36816;?#30701;每个操作循?#20998;械?#26377;效制气时间,相对减少鼓风量及鼓风时间比例。


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煤气发生妒的正常运行条件如下: (1)设备经修理或保养合格.处于完好状态。 (2)司炉工人和值班钳工对运?#26800;?#28809;?#24433;?#35268;定认真维护保养.合理润滑,按时清洗或更?#28784;?#25439;零件,达到?#21335;?#35201;求。 就是一种工?#23548;?#28909;炉理想设备
(3)司炉工人对煤气发生炉按规定操作、调整,对主要气化参数双格控制,若发现不正常多数或不正常层次,及时研究并深取相应措施?#21491;?#22788;理。
司炉人品对煤气发生炉各部参效的指示应认真记录,根据层次探测炉内温度、煤气的组成及灰法金碳量等因素,综合分析,合理纠正。 关于炉内层次,应尽力维持处于iE常,总层高度在规程上规定为900~1100mm.这主?#37096;?#34385;到水套的高度.总层超出水套会造成结渣、挂壁,影响正常生产。
在正常运行情况下,每班探测炉内应不少于四次,每次应探测相对应的两个孔,将两根钎插人孔内,一根直插,测量边上层次,另一根斜插测量中间层次测量时间为1-2min.极出后目测钎子的颜色。正常情况下在钎子?#21335;?#37096;有一段颜色为暗黄色、表示居于火层,上部亮,表示居于还原层。
  煤气发生炉煤气管道运行时烧焊的方法 这是要根据运?#26800;?#26465;件而定,某厂曾经在运行?#26800;?#21452;竖管第二联出口处烧焊撑铁,工作进?#26800;?#24456;顺利,当时规定的条件是: 1、半净总管维持的工作压力在1千帕(即100毫米水柱),上下不相差0.2千帕,即在1.2-0.8千帕之间。 2、维持正压运行。 3、焊接电流不能过大,不致使钢板击穿。 4、采用交叉烧焊方法,即是不在一处进行连续焊缝,而是采用对位少量焊接,然后才形成一个连续焊缝。 5、两段式煤气发生炉焊接的管段及附近地区不能有漏煤气?#21335;?#35937;存在。 6、准备好必须的灭火工具。 在运行?#26800;?#29028;气管上进行焊接时,关键是运行中煤气管道的煤气要保持正压,其次是电焊时电流强度不能过大,否则会击穿管壁。

煤气发生炉设备的安全要求? 1、煤气净化设备和煤气余热锅炉,应设放散管和吹扫管接头;其装设的位置应能使设备内的介质吹净;当煤气净化设备相联处无隔断装置时,可使气化强度无法提高
可仅在较高的设备上或设备之间的煤气管道上装设放散管。 2、设备和煤气管道放散管的接管上,应设取样嘴。 3、在容积大于或等于1`m^3`的煤气设备上,放散管直径不应小于100mm;容积小于1`m^3`的煤气设备上的放散管直径不宜小于50mm.放散管管口的高度应符合本规范第17.0.19条的规定。


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4、在电气滤清器上必须设爆?#21697;В?#22312;?#21561;?#22612;上宜设爆?#21697;В?#20854;装设要求,应符合下列规定: 1、应装在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的部位。 2、离地面的净空高度小于2m时,应设防护措施。 3、爆?#21697;?#30340;泄压口不应正对建筑物的门窗。 5、爆?#21697;?#34180;膜的材料,宜采用退火状态的工业纯铝板。由于转为正常运行
6、竖管、旋风除尘器宜设泄压水封。 7、煤气设备水封的有效高度,按煤气设备的大工作压力确定,并不应小于下表的规定。 煤气是一种易燃、易爆、?#26800;?#27668;体,因此在生产过程中必须注意安全。 1.煤气性 煤气中二氧化碳,氮气和氢气是窒息性气体,
当空气中含有一定量二氧化碳,氮气,氢气时,使空气?#26800;?#27687;含量相对减少,人在这环?#25345;?#24037;作,由于氧不足,逐渐引起呼吸困难,产生、胸闷、引起缺氧中,但是内部可以?#24378;?#24515;的
若不及时离开该环?#24120;?#21518;会窒息。 煤气中硫化氢是臭味?#30416;?#30340;有气体,虽然煤气中含较少,但空气?#26800;?#30827;化氢含量超过0.01mg/L时,



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使人产生呕吐,呼吸道疼痛,恶心而昏迷。当空气中硫化氢浓度高达到1mg/L时,人只要吸入几口,会突然休克,后。 但是当吸入一氧化碳人体时,一氧化?#21152;?#34880;液?#26800;?#32418;血球发生化学反应,生成碳氧红血素,不但结合坚固而无输氧能力,新陈代谢作用逐渐减少到中断,煤炭里煤粉太多
由于人体缺少氧气,出现、恶心、呕吐、全身四肢无力,呼吸困难,精神不振,疲乏无力,挣扎不动,当人体继续吸入一氧化碳,球相应减少,减到为零时,就完全丧失了输氧功能,后停止呼吸而。一氧化碳中程度与人体素质,一氧化碳浓度及接触时间有关,根据中程度不同,一般可分轻,中,重度中。
  煤气发生炉自动下灰不停炉装置的特点 1、当要求投放不同类型的原料时,自动下灰不停炉装置随原料变化而变化; 2、工艺流程不变时,自动下灰不停炉装置适应原材料变化的能力; 3、自动下灰不停炉装置能?#29615;?#24120;经?#29028;?#36805;速地?#24230;?#20351;用新原料; 4、对原料有用特性的继承能力和兼容能力; 5、当生产需要的时候,自动下灰不停炉装置可以很容易地扩展?#20302;?#32467;构,增加模块。 自动化是一门涉及学?#24179;?#22810;、应用广泛的综合性科学技术,自动下灰不停炉装置不但具有以上众多特性。 煤气发生炉是工业企业生产?#26800;?#37325;要设备,为了避免它停炉、加料均匀,各设备纷纷采用了自动下灰不停炉装置,但使用中发现自动下灰不停炉装置偏斜解决方法如下: (1)煤气发生炉灰层高处进行捅灰,并用小钩子从灰盘拨灰,尽快将灰渣排出炉内。 (2)在燃烧不好的地方,在总层偏高处要?#23454;?#22320;透炉,?#24863;?#22320;在料层中打气孔提高通风量。 (3)在自动下灰不停炉装置中有光亮处用铁钎使料层紧密,并用铁钎将周围末燃烧的煤拨散到烧穿的地方,保持料层均?#21462;?(4)如发现有结焦现象,可?#23454;?#22686;加饱和温度,但不超过饱和温度控制?#27573;А?(5)加强对进入自动下灰不停炉装置的原料进行筛分处理,筛除原?#29616;械?0mm以下的煤炭粉末。 自动下灰不停炉装置的好坏直接影响煤气发生炉的使用效率,如果自动下灰不停炉装置在使用过程中发生炉偏?#20445;?#19981;仅不能均?#30830;?#26009;,还容?#33258;?#25104;产件质量的差异。
轻度中:稍有缺氧、呼吸困难、、耳鸣、四肢无力。 中度中:缺氧?#29616;兀?#21628;吸困难,?#20302;癡习?#26127;迷状态,全身不能动弹。 重度中:接近停供氧气,进入昏迷状态或休克,停止呼吸而。 2.煤气 煤气与空气混合在设备中遇到明火发生,属化学,空气与煤气混合及形成混合物,在密闭设备或管道内遇到明火,
产生剧烈的化学反应,放出大量热能,从而使密闭设备内反应生成物的体积?#26412;?#33192;?#20572;?#28201;度和压力突然增加,则产生爆发波,若密闭设备或管道的体积无法扩展,压力又无法泄出时,则发生爆破,反之,若混合物生成后遇明火,由于低,不能使混合物加热到温度,就使燃烧停止,此时?#19978;?#27700;夹套内加水打开水位计旋塞时无水流出
而不发生,为此必须具备下列三条件: 一、密闭设备或管道(或小空间); 二、有助燃物和煤气混合,并达到一定的比例(下限或上限之间的某一比例); 三、具有外来火源或自燃条件。  煤气发生炉灰渣含碳量的要求 灰渣含碳量是煤气?#31350;?#26680;之一,它不仅关系到对煤炭的合理运用,而且还可以反映出煤气发生炉运行是否正常。?#36824;?#36816;?#26800;?#27491;常的煤气发生炉,参数调整得比较正确,其灰?#29028;?#30899;量不太高发之,爱生加处于非常情况下,加发生热运行、冷运行层次混?#19994;?#29616;象必然会使灰法含碳量增高。 影响灰渣合碳量的因素一般有操作的正确性、煤气发生炉的结构及完好程度和原料的?#28909;?#26041;面因素。 1.操作的正确性 对发生炉?#26800;?#36816;行应制定正确的技术操作规程,规定出各项合适的操作参数。如炉内温度委?#23454;保?#39281;和温度应选择得?#20445;?#21333;台发生炉产量规定?#20204;?#24403;合适,并按规定时间探测炉内各层次分布情况,及时处理。在运行中保持炉内正确的层次,对降低灰渣含碳量有着重要作用。 2.发生炉构造的影响 煤气发生炉的结构与灰渣含碳量的多寡有一定的关系。由于煤气发生炉结构不合理而使加煤出灰不均?#21462;?#33509;加煤不均匀,使炉内布料不均?#21462;?#22240;而炉内气化失常。由于发生炉本身结构不太合理或在制造、装配上存在缺陷,也会使出灰不太均?#21462;?#22914;炉裙、炉篦的椭圆度超出?#27573;?炉篦排风口不均匀,加工粗糙、尺寸错误,大小灰?#27573;?#32622;不正确角度不合适.裙板与灰盘间隙不均匀,水?#35013;?#35013;位置偏斜等均影响发生炉的正常运行,从而使灰渣含碳量增高。此外,如果用现代新式的完全气化工艺,可以使灰渣含碳量大幅度降低。 3.原料的因素 煤质对煤气生产工艺过程影响很大,若煤?#26102;?#21270;,就应改变其工艺参数,采用相应的操作方法,否则发生炉的运行受到影响。 原?#29616;械?#28784;分熔点变化,使炉内温度相应变化;原料的活性对气化速度影响较大、若煤?#25351;?#21464;、则相应改变操作方法。粒度的均匀性使炉内阻力变化,影响到气化速度;还有煤的水分热稳定性、挥发分均影响煤气的产量和质量。因此若操作所采用参数不?#23454;保?#23601;会提高灰渣的含碳量。

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