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沈阳微型筛沙机

发布人:河南强鼎机械设备有限公司 发布时间:2019-04-25 09:33:49

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  煤气发生炉在投入正式生产前,应在安装、调试的基础上进一步做好如下工作:1、各岗位人员进行培训,并考试合格。配备生产、维修、防护及管理人员。2、?#21592;?#20934;规范为依据,结合本厂实际情况,制定操作规程、安全?#38469;?#35268;程、岗位责任制,准备好运行记录及有关统计报表。3、购买检测用的仪器、仪表和操作及维修用的工作器具、安全防护用品。4、按?#38469;?#35201;求,供应合格的气化原料,确保电、蒸汽、生产水、软化水的正常供应。5、对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查,确认一切正常后,方可使其进入生产状态。煤气发生炉驱动和控制系统介绍: a)对各种各样?#38469;?#21333;元的驱动的半智能的抽取型的电机控制?#34892;?#30001;投标人考虑。 b)415V电机驱动的VVVF转换器对于工艺风机、压缩机等等有速度控制的要求。所?#26800;?#39537;动在带自动化系统的Profi-busDP/Mod-bus/Device-Net都有交流能力。 这样连续不?#31995;?#24490;环
c)所有驱动的本地控制站的外罩、近程和远程的选择开关、按钮、指示灯等都在投标人的供货范围内。 d)对于电缆?#32617;?#21040;现场装置、制动器和制动调整面板等等?#21335;?#22330;安装电气如立式交流鼠笼式感应电机、执行机构.、警笛/警报、电磁阀、接线盒 e)要求LT电力、控制、、
  制造有限公司煤气发生炉使用优势: 1.本炉采用全水套,蒸汽产量高,压力稳定,有利气化。 a.煤气炉自用蒸汽来源充分有富余,可共50-60人洗澡用水。 b.炉膛内冷却好,水套内套不变形。 2.本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作,外衬选用12mm普通钢板制作,这样和其它厂家相比,耐氧化、耐腐?#30784;?#25239;高温,提高炉子的使用年限。 3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀,炉膛断面燃料厚度基本一致,从而提高煤的气化效率,杜绝冒火偏炉现象发生。 4.本炉采用五层塔形五角炉篦,材料选用铸钢件,该炉篦设计合理,能使气化剂分布均?#21462;?#36816;转时下渣均匀,炉内料层分布相对稳定,能处于佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。 5.灰盘部份采用蜗杆?#19979;?#30340;传动装置,选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来主机在正常运行时的平稳性?#32479;?#20037;性。 6.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间,可提高水的封闭高度,切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气,确保产生无压,杜绝回火?#24405;?#30340;发生。 7本公司代培各使用煤气发生炉用户的操作工培训,确保用户在使用煤气炉之后,从环保方面和企业自身经济效益方面都可达到佳要求。
通信电缆(光纤/电气)、特殊的电缆。 f)现场电缆?#32617;?#30340;电力和控制接线盒。 g)煤气发生炉从?#38469;?#35282;度而言,需要必要的带进线面板的加热器存储单元。 工作人员在操作过程中,首要任务就是,按质、按量均衡供气,并煤气发生炉系统各个部位处于正常运转状态。为了能够生产的正常进行,所有气化站操作人员在工作过程中,尤其是要注意以下几个问题: 1、温度,主要是掌握好炉子气体出口温度,
使其经常维持在一定的指标范围内。 2、气化层,气化层对制气影响很大,在正常情况下,气化层应该稳定在一定的高度范围内,如果气化层过薄或上移,会造成气体质量差,产量低。 3、气体成份,混合煤气?#26800;?#20108;氧化碳含量能?#20174;?#20986;炉温的高低,和生产是否正常。 只需在客户现场安装调试设备即可世界在发展
4、炭层,从炭层下降的程度,可以看出气化情况的好坏,当炉体内有结块,结渣或气化层上移现象时,应注意。炭层过薄,同样会造成气体质量差。 5、出灰情况,从灰碴的形状,可以估计出炉内温度的高低,正常情况下,?#20197;?#24212;呈拳头大小,多孔?#26159;帷?br />

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固定床煤气发生炉的特点 固定床煤气发生炉的特点,是具有固定或为旋转的炉篦和自动或人工加料、出灰装置,使用规定粒度的煤炭,用一-定的气化剂吹人炉内而发生气化反应。经过分气隔板进入沉淀极
在反应时,煤?#25239;?#23450;在炉篦上,分层次与气化剂反应,生成可燃的气体。此种发生炉气化效率和热效?#26102;?#36739;高,设备简单,易于掌握,一次投?#26102;?#36739;少,因此为目前广泛使用的设备。
缺点是原料受粒度?#21335;?#21046;,大量粉煤被筛选出来,降低了煤炭的利用率;气化强度较小,因受灰分熔点的影响,难于提高气化层的温?#21462;?#26009;层?#26800;?#21508;个层次干馏层干燥层还原层氧化层?#20197;?#23618;?#20219;?#20010;层次的稳定所谓稳定
由于灰盘水封高度的提高,受难以出灰?#21335;?#21046;,所以鼓风压力和速度受到限制,产量不易提高。同时?#20197;?#21547;碳量?#27927;螅?#29028;气质量较差,对焦油利用困?#36873;?br />
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煤气发生炉表压力、真空度和压力 在正常情况下,煤气炉炉顶的压力要高于外界大气压,即正压操作。若炉内的压力低于大气压力,即产生负压,空气会被吸人炉内,这是不允许的。一般是高炉生产?#26800;?#21103;产物水煤气是由水蒸气和高温碳反应而获得的由于反应为吸?#30830;?#24212;
又如水套汽包上压力表指示为0.05MPa,这就是汽包实际压力大于大气压力0.05MPa,而真空泵抽气,真空表上指示的压力是被抽容器内实际压力?#21364;?#27668;压力所低的压力。
因此,表压力是某容器中气体实际压力与外界大气压力之差值。 在煤气生产工艺中,遇到负压时,操作者应立即采取措施纠正。负压值的大小可用真空度来表示,真空度是容器?#26800;?#36127;压值与外界大气压的百分比,即: 真空度=[pb/B]x式中Pr一容器的负压值,mmHg; B一当地大气压力,mmHg。 
图1-4及图1-5,表示煤气管正压与负压时用“U”管测量其压力的情形。正压时,“U”管通大气端的?#22909;?#21319;高,?#22909;?#30340;高度差就是容器的表压力。容器处于负压时,
“U”管通 大气端的?#22909;?#27604;通容器端的?#22909;?#35201;低,其差值即负压值。 图1-6表示压力表压力和大气压力之间的压力关系图。力之差值,而且随气候、人压力的量。煤气发生炉产煤气水?#27490;?#39640;有两个原因一由于炉底空气带人的蒸汽量太大与燃?#32617;械?#29028;进行反应不完全
由图1-4可以看出,表压力是实际压力与大气?#36141;?#25300;不同所测出的数值并不一致。在热工计算中应知气体的实际压力,与大气压力之和。通常把此?#32479;?#20026;压力。

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新建站房煤气发生炉的开炉 新建发生炉的开炉,实际上是煤气站的全部投入运行,所以应对全面的情况进行检在。(1)对煤气发生炉、净化系统的设备、管道要按规定进密性试验,分解出的活性C主要是沉积在矿石的微小孔隙中间
证实各设备、管道、水封、闸阀处于正常,钟罩阀阀、放散管及人孔?#21462;?(2)准备?#29028;?#26684;的原料,检查输煤、破碎、筛选、给料输送皮带、计仪器仪表是否、可靠。 (3)全站电气设备及供电系统已调试完好,处于随时可投人运?#26800;?#31243;?#21462;?(4)对单台煤气发生炉进行冷态试验,
检查各部分是否合格,如测量炉篦与?#20132;?#23380;的净距,大小灰刀的位置是否正确,经运转检查各部机械磨损情况和润滑情况等,有条件时还对出灰和布煤的均匀性进行冷态试验,并做好详细记录。对竖管、洗涤塔进行给水和喷淋试验,检查喷淋是否均匀,喷淋面积是否布满竖管横断面积,
水粒是否微细而均匀,水压是否合?#23454;取?#23545;排送、鼓风等设备也要进行空运转试车,证明可以投入正常运行。对排送机和鼓风机的电气联锁装置要进行试验,证明。
  煤气发生炉煤气是由固体燃料气化而得的一种燃料气,其主要的用途是作工业用燃料。 早在本世纪20年代、发生炉煤气就遍及全世界。许多工业发达都拥有数百台,甚至上万台大小不同的煤气发生炉,据估计仅美国1925年运转的煤气发生炉就到12000台,曾经是煤炭的主要用户之一。但随着工业的发展、天然气和石油的开发,煤炭在各国能源构成?#26800;?#27604;例逐年下降。与此同时,普通的发生炉煤气也逐步被淘汰。但近几年来,气体和液体燃料的供应日趋紧张,在发达产生了能?#27425;?#26426;。这就使储量丰富、开采量大的煤炭又被人们格外重视。而煤炭的气化或液化又是煤炭利?#29028;?#29702;的途径。这样,各工业发达,在抓紧时间进行多种气化新?#38469;?#30740;究的同时,一些经改进的普通煤气发生炉?#21482;?#24471;了新生,用来为各种工业炉和锅炉提供可靠的、便宜的气体燃料。 在我国煤炭始终是主要的能?#30784;?#33258;五十年代大规模经济建设开始以来,全国各地、各行各业都新建了一批煤气发生炉。至七十年代冶金企业的部分煤气炉才被重油所替代,而其它行业中,发生炉煤气站的兴建工作始终没?#22411;?#39039;。同时,随着?#34892;?#22320;方工业的发展,为了消烟除尘,提高产品质量,许多不同型式的小煤气炉涌现出来了。在当前为充分利用我国丰富的煤炭?#35797;矗?#22312;其它新的气化方法尚不普及的情况下,发生炉煤气?#21248;?#26159;一种行之有效的气化方式,特别对面宽量大的?#34892;?#22411;工厂尤其是如此 煤气是由多种可燃成分组成的一种气体燃料。煤气的种类繁多,成分也很复杂,一般可分为天然煤气和人工煤气两大类。天然煤气是通过钻井从地层中开?#27801;?#26469;的,如我国四川的天然气。人工煤气则是利用固体或液体燃料?#30830;?#35299;或气化后获得的,如焦炉煤气、油煤气、高炉煤气、煤气发生炉煤气?#21462;?由上述可见,我们要研究的发生炉煤气是人工煤气的一种。发生炉煤气是用固体燃料作为原料,在专门设备——发生炉内获得的一种煤气。通常用于制作发生炉煤气的气化剂为空气、水蒸气。按使用气化剂的不同,可制得不同组分和性质的发生炉煤气,通常分为四类: 空气煤气——以空气(实际?#24378;?#27668;?#26800;?#27687;气)作气化剂; 混合煤气——以空气和水蒸汽的混合物气化剂; 水煤气——以水蒸气作为气化剂; 富氧煤气——以空气、水蒸汽和氧气(外加的纯氧)混合物作为气化剂。 空气煤气由于固体燃料仅与氧反应,气体中可燃成?#31181;?#35201;为一氧化碳,故其热值低,一般仅800~900大卡/标米3,甚至更低,故在工业上使用极少,一般是高炉生产?#26800;?#21103;产物。 水煤气是由水蒸气和高温碳反应而获得的。由于反应为吸?#30830;?#24212;,为维持炉温,必须为间隙生产。所得煤气中CO和H2均较高,煤气发热?#21040;?#39640;,但热效?#23454;停?#32422;54%左右,成本高设备复杂。一般作为合成氨原料气使用,作工?#31561;?#26009;气使用的较少,有时,在制水煤气过程中加入少量空气,制得的煤气称为半水煤气。 混合煤气综合了空气和水煤气的特点,以水蒸气和空气的混合物鼓入发生炉中,制得比空气煤气热值高,?#20154;?#29028;气热值低好混合发生炉煤气,一般在生产中简称发生炉煤气。这种煤气的热值因使用燃料性质的不同波动在1200~0大卡/标米3之间。目前被广?#27827;?#20316;各种工业炉的加热燃料。由于采用蒸汽、空气混合物作为气化剂,蒸汽能降低燃烧层(火层)的温度而防止结渣,维持连续生产,热效率高达70%以上。 富氧煤气是在混合煤气的基础上,有时为了满足某些炉温高的加热炉的需要,我们在水蒸汽,空气混合气化剂中,加入一定比例的纯氧(或富氧)来提高气化剂中氧的浓度,制取热值在1600~0大卡/标米3的富氧煤气。但由于氧气成本较高,故富氧煤气成本也高,只在特殊需要时才采用。
事故照明是否可靠,一切指示仪表和测试仪表已经校验并灵敏可靠。 在上述基本条件准备妥当的情况下,对司炉人员进行一一定的培训,要进行理论和实际两方面的训练工作。对安全?#38469;?#30693;识应组织包括车间主任、工长、值班长和班长、司炉工人等各类人员进行学习,并经考试,考试合格后才可允许操作。
开炉前应建立岗位责任制和交制度,制定操作规程和各种统计记录报表。 (5)化验室配备好炉前和煤气分析仪器,配备齐煤炭工业分析及?#20197;?#21547;碳量的化验分析仪器。小型煤气站应设有专职安全人?#22791;?#36149;煤气安全教护事宜:中型以上煤气站应设有煤气教护站,在现场值班,负责检查监督和办理动火?#32479;?#22581;育板,、他们对自己的产品非常了解
测?#32771;?#25945;护工作。在有人员活动的地方安装一氧化碳仪器。 (6)准备好操作用的好子工具、?#26234;?#30707;棉布以及同炉应?#26800;?#35268;定的防护用品?#21462;! ?#28293;渣护炉是美国LTV钢公司于1991年开发出的一项转炉维护新?#38469;酰?994年LTV公司印第安?#27801;?#30340;转炉炉龄已达到00多炉,1997年我国开?#21058;?#28293;渣护炉试验并取得成功。近几年来,转炉溅渣护炉?#38469;?#22312;我国得到迅速推广,并取得?#21496;?#22823;的经济效益。由于我国转炉大多数吨位较小,转炉超装?#29616;兀?#28293;渣护炉普遍存在炉底上涨问题,致使炉容更小,冶炼过程中喷溅?#24120;?#31896;烟罩?#35748;?#35937;时常发生,溅渣护炉还在低档次上运行。为了更好地运用该项?#38469;酰?#32467;合溅渣护炉实践,对有关的几个工艺问题进行探讨。 2造渣工艺的选择 采用溅渣护炉?#38469;酰?#20918;炼过程中要求造渣工艺不仅要脱磷、脱硫反应的进行,还要减少炉渣对炉衬的化学侵蚀,合理控制终渣MgO含量,使终渣适合于溅渣护炉的工艺要求。 2.1炉渣对炉衬和溅渣层的侵蚀 初期渣对炉衬的侵蚀在转炉冶炼初期,首先是铁水中Si、Mn的大量氧化,生成大量的SiO2等,石灰的熔化速度较缓慢(石?#19968;?#24615;度低?#22791;?#24046;),炉渣碱度的提高需要一个较长的过程,在低碱度?#38181;?#28809;渣对炉衬的侵蚀较?#29616;亍?#22240;为在酸性渣中,MgO可以有很高的溶解度,加速了炉衬中MgO的熔解速?#21462;?#22240;此,在初期加入?#33258;?#30707;造渣,使渣中有一定的MgO可以减轻对炉衬的化学?#36136;础?2.2初期渣对溅渣层的侵蚀 实际生产中,溅渣层为高熔点的C2S和MgO结晶体,熔化温度较高。由于冶炼初期温度?#31995;停?#28293;渣层为不明?#21248;?#21270;。初期渣对溅渣层的侵蚀较弱,当渣中FeO含量相同时,高钙渣的侵蚀速度明显高于高镁渣。因此提高溅渣层的碱度或MgO含量,均有利于减轻炉渣的?#36136;础?2.3过程和终渣对溅渣层的侵蚀 对转炉溅渣层的侵蚀,主要发生在转炉冶炼的中后期,转炉冶炼过程渣和终渣对溅渣层的侵蚀机理主要表现为溅渣层的高温熔化与高FeO对炉渣的化学?#36136;础?#32780;冶炼过程是转炉炉渣碱度和熔池温度升高的过程,因?#21496;?#21487;能的提高溅渣层抵抗转炉终渣的侵蚀能力,合理控制终渣成分?#32479;?#38050;温度(终渣温度是?#27801;?#38050;温度决定的),是发挥溅渣护炉?#38469;?#30340;关键。 熔渣的成分决定了溅渣层的岩相结构,而岩相结构又决定了溅渣层的熔化温?#21462;?#24403;碱度大于2时,全部或大部CaO和SiO2以高温相析出,而在转炉渣MgO-CaO-SiO2-FeO四元相图中,以FeO为主的RO相和铁酸钙的低熔物出现,分布在方镁石晶体(渣中MgO结晶)的周围形成液膜,在炼钢条件下促使溅渣层的高温强度因液膜滑移而?#26412;?#19979;降,势必降低抵抗转炉渣渗透侵蚀的阻力。溅渣层?#26800;?#20302;熔点相多时,抗侵蚀能力更低。 综上所述,无论是从减轻冶炼过程对炉衬侵蚀还是对溅渣层的侵蚀考虑,均是采用直接造渣工艺为好即在冶炼初期加入适量的?#33258;?#30707;或富镁材料造渣,这也是目前国内大多数厂家普遍采用的方法。 3溅渣护炉对终渣控制的要求 溅渣护炉?#38469;?#30340;应用,对冶炼终渣提出了更高的要求,要求炉渣除?#21496;哂型?#30827;脱磷功能外,还要具备经受冶炼过程中各个不同时期钢水和炉渣侵蚀的能力,?#21592;?#25252;炉衬。因此,溅渣层必须具备一定的耐火度和粘度,影响终渣耐火度的主要组分是碱度(CaO/SiO2)、MgO、FeO,这些因素取决于冶炼条件和?#31181;幀?#22312;炉渣组分?#33539;?#20197;后,影响炉渣粘度的主要因素是温度,因此,终渣控制的内容包括温度和化学成分。

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